Giá máy khối bê tông ở Mông Cổ

 

 

Các nguyên tắc làm việc của máy gạch có thể được chia thành các loại sau. Các phần giới thiệu tiếng Anh tương ứng như sau:

Máy gạch truyền cơ khí

 

Truyền tải điện: Động cơ chính điều khiển bộ giảm tốc xoay qua vành đai trên ròng rọc. Công suất được truyền đến trục pinion qua khớp nối. Ghim điều khiển các bánh răng lớn xoay, khiến trục chính xoay.

Chuyển đổi chuyển động: Cơ chế liên kết trục khuỷu chuyển đổi chuyển động tròn của trục chính thành chuyển động tuyến tính lên xuống của Crossbeam. Chuyển động lên xuống của Crossbeam điều khiển giỏ vật liệu di chuyển qua lại, nhận ra các hành động như cho ăn vật liệu và đẩy gạch.

Đúc và phóng sản phẩm: Khi crossbeam được nâng lên, cam trên trục chính đẩy thân cây đấm thấp hơn để đẩy sản phẩm đúc ra khỏi khoang khuôn. Trong khi đó, xe vật liệu di chuyển để đẩy sản phẩm bị đẩy ra qua khoang khuôn mở đến nền tảng chọn và cung cấp vật liệu đến khoang khuôn, hoàn thành một chu kỳ.

Máy gạch thủy lực

 

Nguồn điện thủy lực: Động cơ điều khiển bơm thủy lực để rút dầu thủy lực từ bể dầu, tạo thành một dòng dầu thủy lực với tốc độ áp suất và dòng chảy nhất định. Dầu thủy lực được vận chuyển đến các thành phần thủy lực khác nhau, như xi lanh thủy lực và động cơ thủy lực, thông qua các ống dầu.

Đúc hành động thực hiện: Khi cần hành động cấp bách, dầu thủy lực đi vào xi lanh thủy lực ép để đẩy pít -tông di chuyển xuống dưới. Piston được kết nối với cú đấm, và cú đấm gây áp lực lên các vật liệu trong khuôn, nén và đúc các vật liệu trong khuôn. Trong quá trình cấp bách, tốc độ áp suất và tốc độ chuyển động của cú đấm có thể được kiểm soát chính xác bằng cách điều chỉnh áp suất và tốc độ dòng chảy của hệ thống thủy lực để đáp ứng các yêu cầu cấp bách của các loại gạch và vật liệu khác nhau.

Xả và xả gạch: Sau khi hoàn thành việc nhấn, hệ thống thủy lực điều khiển xi lanh thủy lực phá hủy để hành động và đẩy viên gạch hình thành từ khuôn. Sau đó, thiết bị truyền tải, được điều khiển bởi một động cơ thủy lực hoặc xi lanh thủy lực, vận chuyển trống gạch đến vị trí được chỉ định.

Máy gạch máy rung

 

Tạo rung động: Rung tần số cao được tạo ra bằng cách sử dụng động cơ rung hoặc các thiết bị rung khác. Các động cơ rung được lắp đặt trên bàn rung của máy gạch hoặc xung quanh khuôn. Khi các động cơ rung được bật và chạy, chúng tạo ra các lực rung định kỳ.

Nén vật chất: Sau khi các vật liệu hỗn hợp được đưa vào khuôn, thiết bị rung được bắt đầu và lực rung được truyền đến khuôn và vật liệu, khiến các hạt trong vật liệu sắp xếp lại và nhỏ gọn dưới tác động của rung động. Sự rung động trục xuất không khí trong các vật liệu, làm giảm các khoảng trống giữa các hạt, do đó cải thiện độ nhỏ gọn và sức mạnh của khoảng trống gạch.

Đúc phụ trợ: Trong khi đó, một áp lực nhất định thường được áp dụng để làm cho các vật liệu lấp đầy khoang khuôn dưới tác động kết hợp của rung động và áp suất, hình thành các khoảng trống gạch với hình dạng thông thường và kích thước chính xác.

Máy gạch toàn diện

 

Một số máy gạch tiên tiến tích hợp nhiều nguyên tắc làm việc. Ví dụ, trên cơ sở nhấn thủy lực, chức năng rung được thêm vào, để các khoảng trống gạch phải chịu tác động của rung động trong quá trình ép, cải thiện hơn nữa chất lượng và độ nhỏ gọn của khoảng trống gạch. Máy gạch toàn diện này kết hợp điều khiển áp suất chính xác của hệ thống thủy lực và hiệu ứng nén vật liệu của hệ thống rung, có thể tạo ra những viên gạch không đốt với chất lượng cao hơn và hiệu suất tốt hơn.

Máy gạch que kết nối crank

 

Truyền tải và chuyển đổi điện: Động cơ thực hiện giảm tốc giai đoạn đầu qua ròng rọc V-Belt và sau đó điều khiển cặp bánh răng qua ròng rọc V-Belt cho quá trình giảm tốc độ thứ hai để làm cho trục khuỷu quay. Trục khuỷu điều khiển thanh kết nối để chuyển đổi chuyển động quay của trục khuỷu thành chuyển động đối ứng lên xuống của thanh áp.

Đúc gạch: Một đầu của thanh áp được đặt trên trục trung tính. Thanh cắm ở giữa thanh áp suất điều khiển piston di chuyển lên xuống, di chuyển thân khuôn trong bàn xoay. Việc đúc cuối cùng của gạch được hoàn thành thông qua trục mận, crossbeam và cơ thể chịu áp lực. Độ dày của gạch có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh trục trung tính để kéo thanh áp và thay đổi kích thước vị trí giữa pít -tông và thân khuôn.

Cho ăn và xoay: Đầu trục quay điều khiển cơ chế xoay để làm cho bàn xoay quay không liên tục. Đối với mỗi vòng quay của trục khuỷu, bàn xoay quay 1/8 lượt và các quá trình cho ăn, nhấn trên và đầu ra của gạch được hoàn thành. Cơ chế cho ăn được giảm tốc bởi bánh răng giun cố định trên xi lanh cho ăn được điều khiển bởi động cơ, làm cho cạp quay theo chiều kim đồng hồ. Các vật liệu trống hoàn thành việc lấp đầy và trộn lại dưới tác động của trọng lực và cào.

Máy gạch không kích hoạt quy mô nhỏ

 

Quá trình cho ăn: Sức mạnh của động cơ điều khiển trục khuỷu để xoay qua cụm truyền. Tại thời điểm này, khuôn nâng ở trung tâm chết thấp hơn và các vật liệu trong phễu cho ăn rơi xuống bàn hình thành gạch qua không gian của bàn trượt.

Quá trình nhấn gạch: Khi cam quay đến vị trí giữa với trục khuỷu, ống tay áo điều chỉnh điều khiển tấm điều chỉnh để ấn khuôn nâng lên trên một vị trí nhất định để hoàn thành việc nhấn gạch.

Quá trình xả gạch: Khi cam quay đến điểm cao nhất với trục khuỷu, gạch được ép và hình thành được nâng lên bề mặt bàn làm việc. Bánh xe cảm ứng ấn xuống khung kéo, lái tấm kết nối và bàn trượt để đẩy gạch hình thành trên bề mặt bàn làm việc vào tấm lưu trữ gạch. Trục khuỷu xoay một vòng tròn để hoàn thành một quá trình làm việc. Sau đó, không gian của bàn trượt được căn chỉnh với phễu cho ăn một lần nữa để bắt đầu sản xuất gạch tiếp theo.

 

Các nguyên liệu thô để làm chỗ trống gạch cần phải đáp ứng các điều kiện sau:

Tính chất vật lý

 

Kích thước hạt: Kích thước hạt của nguyên liệu thô phải phù hợp. Nói chung, đối với các nguyên liệu thô được sử dụng để làm gạch không đốt, kích thước hạt phải nằm trong một phạm vi nhất định. Ví dụ, hầu hết các hạt nên nằm giữa 0. 15 mm và 5 mm. Nếu các hạt quá thô, bề mặt của viên gạch sẽ thô và khó hình thành, và thật khó để đảm bảo mật độ và sức mạnh của gạch. Nếu các hạt quá tốt, trống gạch sẽ co lại quá nhiều, dễ bị nứt và cũng có thể ảnh hưởng đến tính thấm không khí của gạch.

Độ ẩm: Độ ẩm của nguyên liệu thô là rất quan trọng cho việc đúc các khoảng trống gạch và quá trình sấy tiếp theo. Độ ẩm thích hợp thường là khoảng 10% đến 15%, có thể thay đổi tùy thuộc vào các nguyên liệu và quy trình khác nhau. Nếu độ ẩm quá cao, trống gạch dễ bị biến dạng và dính vào khuôn trong quá trình đúc, và các vết nứt có thể xảy ra trong quá trình sấy do bay hơi nước quá mức và nhanh chóng. Nếu độ ẩm quá thấp, độ dẻo của nguyên liệu thô rất kém, gây khó khăn cho việc hình thành và ảnh hưởng đến mật độ và sức mạnh của trống gạch.

Độ dẻo: Độ dẻo tốt là một đặc điểm quan trọng của nguyên liệu thô. Nguyên liệu thô có thể dễ dàng đúc thành hình dạng mong muốn khi chịu lực bên ngoài và có thể duy trì hình dạng đó sau khi lực bên ngoài được loại bỏ. Nói chung, độ dẻo của nguyên liệu thô được cải thiện bằng cách thêm một lượng đất sét thích hợp hoặc các chất nhớt khác.

Tính chất hóa học

 

Thành phần hóa học: Thành phần hóa học chính của nguyên liệu thô phải đáp ứng các yêu cầu nhất định. Ví dụ, khi tro bay được sử dụng làm nguyên liệu thô chính, nội dung của silicon dioxide (SiO₂), nhôm oxit (al₂o₃) và oxit sắt (Fe₂O₃) thường nên đạt đến một tỷ lệ nhất định. Nói chung, nội dung SiO₂ là 40% đến 60%, nội dung Al₂o₃ là 15% đến 35% và nội dung FE₂O₃ là 5% đến 15%, để đảm bảo rằng trống gạch có hiệu suất tốt trong quá trình bảo dưỡng và sử dụng sau này quá trình.

Hoạt động: Một số nguyên liệu thô cần phải có một hoạt động nhất định, chẳng hạn như xỉ và tro bay. Các thành phần hoạt động của chúng có thể phản ứng hóa học với các chất khác trong một số điều kiện nhất định để tạo thành các chất xi măng, do đó cải thiện sức mạnh và độ bền của trống.

Sự ổn định: Các tính chất hóa học của nguyên liệu thô phải tương đối ổn định và không dễ bị phản ứng hóa học trong quá trình lưu trữ, xử lý và sử dụng, có thể dẫn đến thay đổi hiệu suất. Ví dụ, hàm lượng carbonate trong nguyên liệu thô không nên quá cao, nếu không nó có thể phân hủy hoặc trải qua các phản ứng khác trong môi trường nhiệt độ cao hoặc ẩm ướt, ảnh hưởng đến chất lượng của trống gạch.

Nội dung tạp chất

 

Tạp chất có hại: Hàm lượng tạp chất có hại trong nguyên liệu thô nên được giảm thiểu càng nhiều càng tốt, chẳng hạn như sunfat, clorua, chất hữu cơ, v.v ... Hàm lượng sunfat quá mức có thể gây ra các vấn đề như mở rộng và nứt gạch trong giai đoạn sau. Clorua có thể ăn mòn khuôn và thiết bị kim loại và cũng có thể ảnh hưởng đến độ bền của gạch. Hàm lượng chất hữu cơ quá mức sẽ làm giảm độ dẻo của nguyên liệu thô và độ bền của vết gạch, và có thể đốt hoặc phân hủy trong quá trình bắn hoặc chữa khỏi trống gạch, dẫn đến lỗ chân lông hoặc các khuyết tật khác.

Nội dung cát: Cát, như một thành phần phổ biến của nguyên liệu thô, nội dung của nó cần được kiểm soát trong một phạm vi hợp lý. Nói chung, hàm lượng cát quá cao sẽ làm giảm sức mạnh và độ dẻo dai của trống, làm cho gạch trống dễ bị nứt và vỡ. Hàm lượng cát quá thấp có thể dẫn đến tăng chi phí của gạch trống hoặc hiệu suất không đủ. Thông thường, hàm lượng cát nên được điều chỉnh theo loại gạch và công thức cụ thể, thường là khoảng 30% đến 70%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Chú phổ biến: Giá máy khối bê tông ở Mông Cổ, giá khối khối bê tông Trung Quốc trong các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy của Mông Cổ, nhà máy