Máy rỗng xi măng Mông Cổ

 

 

Sau đây là giới thiệu về nguyên tắc và đặc điểm của thiết bị máy làm gạch Nianpeng bằng tiếng Anh:

Nguyên tắc làm việc

 

Nguyên tắc trộn và truyền nguyên liệu thô: Các nguyên liệu thô khác nhau như chất thải xây dựng, tro bay, xỉ, xỉ, bột đá, cát, đá, xi măng, vv được đặt vào một máy trộn theo một tỷ lệ nhất định. Một lượng nước thích hợp và các chất phụ gia khác được thêm vào, và máy trộn sử dụng các lưỡi trộn và các thiết bị khác để khuấy kỹ, trộn đều các nguyên liệu thô để tạo thành một hỗn hợp với độ ẩm và độ nhớt nhất định. Sau đó, nó được chuyển đến vị trí của khuôn đúc.

Nguyên tắc đúc và nhấn: Sau khi hỗn hợp đi vào khuôn đúc, thiết bị làm cho khuôn rung qua thiết bị rung được điều chế tần số và điều chế biên độ hoặc thiết bị rung động lực, v.v. . Trong khi đó, máy ép gạch hoặc hệ thống thủy lực gây áp lực nhất định. Dưới tác động kết hợp của rung động và áp suất, hỗn hợp được ép vào trống gạch của đặc điểm kỹ thuật và hình dạng cần thiết.

Nguyên tắc hủy bỏ: Sau khi Blank Blank được hình thành, cơ chế giảm dần, chẳng hạn như mất cơ học hoặc mất thủy lực, được sử dụng để loại bỏ viên gạch hình thành khỏi khuôn, hoàn thành quá trình làm gạch. Sau đó, chỗ trống gạch được chuyển đến vị trí được chỉ định để điều trị tiếp theo như bảo dưỡng.

Đặc điểm thiết bị

 

Tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao: Công nghệ rung được điều chế tần số và điều chế biên độ được áp dụng để tiết kiệm năng lượng trong khi đảm bảo mật độ cao của các viên gạch tái chế không bắn. Thiết bị này có hiệu quả cao và có thể nhanh chóng hoàn thành một số lượng lớn các đơn đặt hàng. Ví dụ, máy làm gạch hoàn toàn tự động của nó có thể nhận ra toàn bộ quá trình tự động hóa từ đầu vào nguyên liệu thô sang đầu ra thành phẩm, giảm đáng kể can thiệp thủ công và cải thiện hiệu quả sản xuất.

Nguyên liệu thô đa dạng: Nó chủ yếu sử dụng chất thải công nghiệp như chất thải xây dựng làm nguyên liệu thô và có thể sử dụng tro bay, xỉ, xỉ, v.v., phù hợp với các yêu cầu bảo vệ môi trường, biến chất thải thành kho báu và có thể giảm hiệu quả chi phí sản xuất.

Sản phẩm đa dạng: Nó có thể tạo ra nhiều loại gạch tái chế không bắn, chẳng hạn như gạch tiêu chuẩn, gạch rỗng chứa tải trọng -Niếu gạch tái chế, v.v ... Thật dễ dàng để tạo ra những viên gạch có hình dạng và kích cỡ khác nhau bằng cách thay đổi khuôn để đáp ứng các nhu cầu thị trường khác nhau.

Bảo trì thuận tiện: Thiết kế mô -đun làm cho việc cài đặt, sửa chữa và bảo trì thuận tiện. Cấu trúc và thiết kế của thiết bị tương đối đơn giản, giảm chi phí sử dụng.

Mức độ tự động hóa cao: Nó áp dụng công nghệ truyền thủy lực tiên tiến và hệ thống điều khiển thông minh và có thể nhận ra hoạt động tự động được điều khiển bởi chương trình máy tính PLC. Toàn bộ quá trình là kiểm soát thông minh PLC, với hoạt động đơn giản và rõ ràng, đối thoại với người và chẩn đoán lỗi.

Chất lượng đáng tin cậy: Nó được trang bị một hệ thống rung động và hệ thống ấn hiệu quả để đảm bảo sức mạnh cao và chất lượng cao của sản phẩm. Các thành phần cốt lõi của nó được làm bằng thép chất lượng cao có độ bền cao và chống hao mòn, có khả năng nén và chống va đập. Thiết bị này bền và có thể đảm bảo sản xuất ổn định các khoảng trống gạch chất lượng cao.

 

Các nguyên liệu thô để làm chỗ trống gạch cần phải đáp ứng các điều kiện sau:

Về mặt tính chất vật lý

 

Kích thước hạt: Nói chung, kích thước hạt của nguyên liệu thô phải vừa phải. Nếu các hạt quá thô, sẽ rất khó để tạo thành trống gạch, dẫn đến một bề mặt không đều nhau. Trong quá trình bắn, các vết nứt và các khiếm khuyết khác có thể xảy ra do các khoảng cách lớn giữa các hạt. Nếu các hạt quá tốt, sự co ngót của cơ thể màu xanh lá cây sẽ quá lớn, và nứt và các vấn đề khác cũng có khả năng xảy ra. Ví dụ, đối với đất sét được sử dụng để làm gạch thiêu kết thông thường, hầu hết kích thước hạt thường được yêu cầu nằm giữa 0. 05 và 2 mm.

Hình dạng hạt: Hình dạng của các hạt nguyên liệu thô tốt nhất là gần với hình cầu hoặc khối. Những hạt như vậy có thể lấp đầy nhau tốt hơn trong quá trình trộn và đúc, làm cho cơ thể màu xanh lá cây dày đặc hơn. Nếu hình dạng hạt quá thon dài hoặc phẳng, nó có thể ảnh hưởng đến sức mạnh và sự ổn định của cơ thể màu xanh lá cây.

Độ ẩm: Độ ẩm của nguyên liệu thô có ảnh hưởng lớn đến sự hình thành và chất lượng của chỗ trống gạch. Nếu độ ẩm quá cao, cơ thể màu xanh lá cây dễ bị biến dạng sau khi đúc và các vết nứt có thể xảy ra trong quá trình sấy do sự bay hơi quá mức của nước. Nếu độ ẩm quá thấp, độ dẻo của nguyên liệu thô là kém và rất khó hình thành. Các yêu cầu về độ ẩm khác nhau tùy thuộc vào các nguyên liệu thô và quy trình làm gạch khác nhau. Ví dụ, để làm gạch đất sét thông thường, độ ẩm của nguyên liệu thô thường được kiểm soát ở mức khoảng 15% - 20%.

Độ dẻo: Độ dẻo tốt là một trong những điều kiện quan trọng đối với nguyên liệu thô. Nguyên liệu thô có độ dẻo tốt có thể dễ dàng được đúc thành hình dạng mong muốn trong quá trình đúc, và không dễ bị hư hại trong quá trình phá hủy và xử lý. Đối với nguyên liệu thô, chỉ số dẻo của chúng thường được yêu cầu nằm trong khoảng từ 7 đến 17.

Về mặt tính chất hóa học

 

Các thành phần chính: Các loại gạch khác nhau có các yêu cầu khác nhau đối với các thành phần chính của nguyên liệu thô. Đối với những viên gạch thiêu kết thông thường, các thành phần chính thường là các oxit của silicon, nhôm, sắt, v.v. ) là khoảng 15% - 30%. Tỷ lệ thành phần như vậy giúp đảm bảo sức mạnh và độ bền của các viên gạch.

Ổn định hóa học: Các nguyên liệu thô nên có độ ổn định hóa học tốt và không dễ dàng trải qua các phản ứng hóa học trong quá trình lưu trữ, xử lý và bắn, có thể ảnh hưởng đến chất lượng của chỗ trống gạch. Ví dụ, các thành phần như cacbonat và sunfat trong nguyên liệu thô có thể phân hủy để tạo ra khí ở nhiệt độ cao, gây ra các vấn đề như lỗ chân lông hoặc mở rộng trong khoảng trống gạch. Do đó, nội dung của họ cần được kiểm soát trong một phạm vi nhất định.

Thành phần thông lượng: Một lượng phù hợp của các thành phần thông lượng giúp giảm nhiệt độ bắn của nguyên liệu thô và cải thiện mật độ và sức mạnh của các viên gạch. Các thành phần thông thường bao gồm canxi oxit (CAO), magiê oxit (MgO), oxit sắt (Fe₂O₃), v.v., nhưng nội dung phải phù hợp. Nếu không, nó có thể ảnh hưởng đến màu sắc, độ cứng và các tính chất khác của gạch.

Về nội dung tạp chất

 

Tạp chất có hại: Nội dung của các tạp chất có hại như sunfua và các chất hữu cơ trong nguyên liệu thô phải cực kỳ thấp. Sulfide sẽ tạo ra các loại khí như sulfur dioxide trong quá trình bắn, điều này sẽ không chỉ gây ô nhiễm môi trường, mà còn gây ra lỗ chân lông, sự lỏng lẻo và các khiếm khuyết khác trong gạch. Chất hữu cơ sẽ đốt cháy ở nhiệt độ cao để tạo thành lỗ chân lông, giảm sức mạnh và độ bền của các viên gạch. Nói chung, nội dung chất hữu cơ được yêu cầu không quá 1%.

Muối: Nếu hàm lượng muối hòa tan như natri clorua và natri sulfate trong nguyên liệu thô là quá cao, nó sẽ gây ra sự phát quang trên chỗ trống gạch trong quá trình sấy và sử dụng, ảnh hưởng đến sự xuất hiện và độ bền của gạch. Thông thường, hàm lượng muối hòa tan được yêu cầu không nhiều hơn 0. 5%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Chú phổ biến: Máy móc khối xi măng Mông Cổ, nhà sản xuất máy móc, nhà cung cấp, nhà cung cấp của Trung Quốc Mông Cổ, nhà cung cấp, nhà máy