Các sản phẩm

Trang chủ Các sản phẩm Máy gạch Thông tin chi tiết

Máy làm khối xi măng ở Ả Rập Xê Út

Máy gạch xi măng rỗng tự động Máy gạch bê tông Máy gạch siêu âm Sonic Block

Gửi yêu cầu

Tính năng

Máy làm khối xi măng

Cement Block Machine Price in Ghana

product-661-73

Để xác định xem các thành phần cốt lõi của máy gạch xi măng đáp ứng các tiêu chuẩn, chúng tôi phải kết hợp xác minh tài liệu trình độ, kiểm tra quy trình và xử lý quy trình, kiểm tra tham số hiệu suất và kiểm tra công cụ chuyên nghiệp. Chúng tôi phải xác minh các đặc điểm chính của từng thành phần cốt lõi (hệ thống thủy lực, hệ thống rung, khung cấu trúc thép, hệ thống điều khiển) từng người một để đảm bảo rằng vật liệu, độ chính xác và hiệu suất của chúng đáp ứng các tiêu chuẩn ngành (như GB/T 25993-2010 "Máy gạch bê tông") và các yêu cầu thiết kế thiết bị. Sau đây là một phương pháp phán đoán cụ thể:

2. Hệ thống rung: Chìa khóa cho mật độ gạch
Hệ thống rung xác định cường độ gạch và yêu cầu xác minh hiệu suất động cơ rung, cấu trúc bảng rung và độ ổn định của tham số rung. Tham khảo "Yêu cầu kỹ thuật cho động cơ rung" tiêu chuẩn (JB/T 5330-2011).
1. Xác minh tiêu chuẩn động cơ rung
Trình độ chuyên môn và xác minh tham số:
Nhà sản xuất được yêu cầu cung cấp nhãn hiệu hiệu quả năng lượng của động cơ và báo cáo kiểm tra nhà máy để xác nhận rằng động cơ đáp ứng các tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng hiệu quả cao (tiết kiệm ít nhất 10% năng lượng so với YE2). Các tham số định mức (công suất, tốc độ và tần số rung) phải phù hợp với thiết kế thiết bị (ví dụ: nếu thiết bị được đánh dấu "tần số rung 50Hz", tần số định mức của động cơ phải khớp, với lỗi nhỏ hơn hoặc bằng ± 1Hz).
Kiểm tra hiệu suất:
Chạy động cơ không tải trong 30 phút. Đo tốc độ thực tế bằng máy đo tốc độ (độ lệch nhỏ hơn hoặc bằng ± 5%) và nhiễu động cơ với máy đo nhiễu (nhỏ hơn hoặc bằng 75dB ở khoảng cách 1 mét). Trong quá trình vận hành tải (nhấn các viên gạch), quan sát xem tần số rung có ổn định hay không (sử dụng đồng hồ đo tần số rung, dao động nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,5Hz), không có "giảm tốc độ hoặc nhiễu bất thường." 2. Tiêu chuẩn bảng rung
Kiểm tra vật liệu và cấu trúc:
Kiểm tra các dấu hiệu vật liệu trên đầu bảng rung. Nó phải là tấm thép cường độ cao Q345 (mạnh hơn 20% so với Q235b) với độ dày lớn hơn hoặc bằng 16mm (được đo bằng caliper, với sai số nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,5mm). Đáy của bàn phải có hàn các sườn được đặt cách nhau ít hơn hoặc bằng 200mm (trực quan hoặc với thước dây để đảm bảo không bị mất hoặc các mối hàn kém, với chiều cao mối hàn lớn hơn hoặc bằng 8 mm).
Kiểm tra biến dạng:
Khi tải (dựa trên công suất định mức của thiết bị), hãy sử dụng mức tinh thần để đo độ phẳng của bàn (độ phẳng nhỏ hơn hoặc bằng 0,1mm/m khi không tải, biến dạng nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mm/m khi tải). Không có vết lõm rõ ràng hoặc cong vênh nên được quan sát.

Iii. Khung cấu trúc thép: Nền tảng của sự ổn định thiết bị
Khung cấu trúc thép phải được xác minh cho sức mạnh vật liệu, chất lượng hàn và xử lý chống phân loại. Tham khảo "Tiêu chuẩn chấp nhận chất lượng xây dựng cấu trúc thép" (GB 50205-2020) . 1.
Nhà sản xuất được yêu cầu cung cấp chứng chỉ vật liệu xác nhận rằng thép được sử dụng cho khung là Q235b trở lên (Q345 được ưu tiên). Bề mặt thép phải không bị rỉ sét, rỗ hoặc vết nứt (kiểm tra trực quan).
Sử dụng một caliper để đo kích thước mặt cắt ngang của thép Hải tốc H/kênh (ví dụ: "Thép kênh 10#"). Chiều cao thực tế phải lớn hơn hoặc bằng 100mm, chiều rộng chân lớn hơn hoặc bằng 48mm và dung sai phải nhỏ hơn hoặc bằng ± 1mm). Điều này đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn quốc gia về thép (GB/T 706-2016).
2. Kiểm tra chất lượng hàn
Kiểm tra trực quan: Bề mặt mối hàn phải mịn và không có lỗ chân lông, vùi xỉ hoặc cắt (độ sâu dưới hoặc bằng 0,5mm, chiều dài nhỏ hơn hoặc bằng 10% tổng chiều dài hàn).
Kiểm tra chuyên nghiệp: Nhà sản xuất được yêu cầu cung cấp báo cáo kiểm tra siêu âm (UT). Các mối hàn quan trọng (chẳng hạn như các mối hàn trong các khu vực chịu tải của khung) phải chứng minh tỷ lệ vượt qua 100% và không có vết nứt bên trong, thâm nhập không đầy đủ hoặc các khiếm khuyết khác . 3.

Kiểm tra mô tả quá trình xử lý bề mặt cho khung. Cần bắn bắn (SA2.5), sau đó là sơn chống-trễ (độ dày lớn hơn hoặc bằng 40μm) và lớp phủ trên cùng (độ dày lớn hơn hoặc bằng 40μm). Tổng độ dày màng sơn phải lớn hơn hoặc bằng 80μm (được thử nghiệm bằng thước đo độ dày màng sơn, đo ở ba điểm trên mỗi mét vuông. Một đường chuyền được coi là chấp nhận được nếu tất cả đáp ứng tiêu chuẩn).

Kiểm tra trực quan: Không có rò rỉ sơn hoặc nhỏ giọt trên bề mặt. Gãi sơn bằng móng tay sẽ không gây ra bất kỳ bong tróc nào.

Iv. Hệ thống điều khiển: Cốt lõi của trí thông minh và an toàn thiết bị

Hệ thống điều khiển phải xác minh trình độ phần cứng, ổn định chức năng và bảo vệ an toàn. Tham khảo "Tiêu chuẩn chấp nhận chất lượng và kỹ thuật công cụ tự động hóa công nghiệp" (GB 50093-2013) . 1. Trình độ phần cứng và tay nghề
PLC và Màn hình cảm ứng: Yêu cầu chứng chỉ thương hiệu (ví dụ: S7-200, Mitsubishi FX Series). Xác minh rằng số mô hình phù hợp với thông số kỹ thuật của thiết bị. Màn hình cảm ứng phải đáp ứng, không có độ trễ hoặc màn hình đen (thời gian phản hồi nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 giây cho 10 thao tác liên tiếp).
Tủ điện: Xếp hạng bảo vệ phải lớn hơn hoặc bằng IP54 (kiểm tra các dấu hiệu tủ), với các con dấu cửa còn nguyên, dây bên trong được sắp xếp gọn gàng, được dán nhãn rõ ràng (mỗi khối đầu cuối được đánh số và tương ứng với sơ đồ) và không có dây tiếp xúc.
2. Kiểm tra chức năng và an toàn
Lỗi tự chẩn đoán: mô phỏng lỗi (ví dụ: cảm biến mức dầu thủy lực bị ngắt kết nối, quá tải động cơ). Thiết bị phải báo động (với các chỉ số có thể nghe được và trực quan) và tắt trong vòng 1 giây, với màn hình cảm ứng hiển thị mã lỗi (phù hợp với hướng dẫn sử dụng, đảm bảo truy tìm vấn đề chính xác).
Bảo vệ an toàn: Nhấn nút dừng khẩn cấp sẽ ngay lập tức tắt thiết bị (thời gian phản hồi nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 giây). Bảo vệ buồng đúc (chiều cao lớn hơn hoặc bằng 1,2m) phải được cài đặt an toàn và thiết bị sẽ không bắt đầu nếu bảo vệ được mở (chức năng khóa liên động được bật). V. Hỗ trợ chính: Hỗ trợ nhà sản xuất và xác minh của bên thứ ba
Yêu cầu các nhà sản xuất cung cấp các báo cáo kiểm tra thành phần
Đối với các thành phần cốt lõi (bơm thủy lực, động cơ rung và PLC), các nhà sản xuất có thể được yêu cầu cung cấp các báo cáo thử nghiệm từ cơ quan thử nghiệm của bên thứ ba (như Trung tâm kiểm tra và kiểm tra chất lượng sản phẩm của ngành công nghiệp vật liệu xây dựng quốc gia) để tránh tự xác minh nhà sản xuất ".

Xác minh kiểm tra tải tại chỗ

Phương pháp trực tiếp nhất là thử nghiệm sản xuất tại chỗ: Sử dụng hỗn hợp bê tông tiêu chuẩn (xi măng: cát và sỏi: nước=1: 3: 0.5), liên tục tạo ra 500 viên gạch tiêu chuẩn. Kiểm tra cường độ gạch (lớn hơn hoặc bằng MU10, được thử nghiệm bằng cách sử dụng máy kiểm tra áp suất) và ngoại hình (không có chip hoặc vết nứt). Ngoài ra, quan sát trạng thái hoạt động của các thành phần lõi (không rò rỉ thủy lực, không có rung động bất thường, không có lỗi điều khiển). Đáp ứng các tiêu chuẩn này chỉ ra rằng các thành phần đáp ứng các tiêu chuẩn sử dụng thực tế.

Xác minh cam kết dịch vụ sau bán hàng của nhà sản xuất

Các nhà sản xuất đủ điều kiện sẽ cung cấp bảo hành dài hạn cho các thành phần cốt lõi (ví dụ: 3 năm cho máy bơm và động cơ thủy lực, 2 năm cho PLC) và hứa hẹn "sửa chữa tại chỗ trong vòng 48 giờ", gián tiếp thể hiện sự tự tin của họ về chất lượng thành phần. Tóm tắt: Ba nguyên tắc cốt lõi để xác định xem các thành phần cốt lõi có đáp ứng các tiêu chuẩn
"Có thể kiểm chứng": Tất cả các thành phần cốt lõi phải có chứng chỉ thương hiệu và báo cáo kiểm tra, và thông số kỹ thuật của chúng phải phù hợp với thiết kế thiết bị;
"Có thể đo lường được": Xác minh vật liệu, tay nghề và hiệu suất thông qua quan sát trực quan (xuất hiện và chuyển động), các công cụ đơn giản (calipers, máy đo nhiễu) và thiết bị chuyên dụng (mét độ thô, máy dò lỗ hổng);
"Thực tế và có thể kiểm chứng": Kiểm tra tải tại chỗ xác minh xem các thành phần có thể hỗ trợ sản xuất gạch đủ điều kiện của thiết bị hay không, tránh "tuân thủ trên giấy mà không cần ứng dụng thực tế".
Các phương pháp này có hiệu quả tránh nguy cơ cắt các góc trên các thành phần cốt lõi và các thông số kỹ thuật tăng cao, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài của các máy gạch xi măng.

Dữ liệu kỹ thuật

Dữ liệu kỹ thuật	QS1300
Kích thước (máy chính) (mm)	3060X2450X3210
Áp lực xếp hạng (MPA)	21
Rung động	Bàn rung động
Chiều cao phù hợp cho khối (mm)	45~220
Sức mạnh (kW)	49