18-15DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT ĐÓNG

 

18-15DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT ĐÓNG

1	silo xi măng thẳng đứng	15	Máy thả pallet
2	Silo tro bay thẳng đứng	16	Máy ném pallet
3	Băng tải trục vít xi măng	17	Máy xếp chồng cao tầng
4	Máy trộn tổng hợp	18	Máy nạp khay
5	Máy trộn vải	19	Dây chuyền vận chuyển thành phẩm
6	Máy trộn tổng hợp	20	Bàn chải pallet
7	Máy trộn vải	21	Máy quay bảng
8	Băng tải tổng hợp	22	Máy sân ngang
9	Băng tải vải	23	Thang bắc cầu
10	Máy chủ đúc	24	Máy xúc pallet
11	Máy dệt vải	25	Hệ thống điều khiển tập trung
12	Băng tải sản phẩm ướt	26	Xe nâng
13	Thang máy nâng pallet	27	Lò sấy/Phòng sấy
14	Tàu con thoi điều khiển theo chương trình	28	Máy xúc bánh lốp

 

I. Định nghĩa và nguyên tắc

 

Dây chuyền sản xuất khép kín 18 - 15S là một hệ thống sản xuất phức tạp trong đó tất cả các giai đoạn của quy trình sản xuất được kết nối trong một vòng khép kín. Điều này cho phép lưu thông vật liệu, thông tin và năng lượng trong vòng lặp. Bắt đầu từ khâu nhập nguyên liệu thô, trải qua một loạt các quy trình như gia công, lắp ráp, kiểm tra cho đến khi sản phẩm cuối cùng được xuất xưởng. Hơn nữa, một số vật liệu sau khi kết thúc vòng đời của sản phẩm có thể được tái chế và đưa vào lại quy trình sản xuất. Ví dụ, trong sản xuất các sản phẩm điện tử, vật liệu phế liệu được tạo ra trong quá trình sản xuất bảng mạch có thể được tái chế và xử lý để chiết xuất các vật liệu hữu ích như kim loại, sau đó có thể tái sử dụng làm nguyên liệu thô trong quy trình sản xuất bảng mạch.

 

II. Thành phần chính

 

1. Đơn vị xử lý

 

Đây là những bộ phận cốt lõi của dây chuyền sản xuất, bao gồm các máy công cụ và thiết bị tự động hóa khác nhau được sử dụng để xử lý vật lý hoặc hóa học nguyên liệu thô. Trong dây chuyền sản xuất khép kín sản xuất ô tô, máy dập được sử dụng để ép các tấm kim loại thành hình dạng các chi tiết ô tô với độ chính xác gia công cao. Những máy này thường có hệ thống điều khiển tự động hóa cao, có thể thực hiện xử lý chính xác theo các chương trình cài sẵn.

 

2. Hệ thống vận chuyển

 

Nó có nhiệm vụ vận chuyển nguyên vật liệu, bán thành phẩm, thành phẩm giữa các đơn vị sản xuất khác nhau. Các hệ thống vận chuyển phổ biến bao gồm băng tải và Xe dẫn hướng tự động (AGV). Băng tải có thể đạt được vận chuyển vật liệu liên tục và hiệu quả. Ví dụ, trong một dây chuyền sản xuất bao bì thực phẩm, thực phẩm đóng gói được chuyển đến khâu kiểm tra hoặc đóng gói tiếp theo thông qua băng chuyền. AGV linh hoạt hơn và có thể tự động di chuyển trong xưởng theo lộ trình định sẵn để vận chuyển các bộ phận nặng hơn và được sử dụng rộng rãi trong các xưởng sản xuất cơ khí.

 

3. Hệ thống phát hiện và phản hồi

 

Nó giám sát chất lượng của từng liên kết trong quá trình sản xuất và cung cấp kết quả phát hiện trở lại hệ thống điều khiển. Trong dây chuyền sản xuất gia công chính xác, các dụng cụ đo có độ chính xác cao được sử dụng để phát hiện kích thước và hình dạng của các bộ phận gia công. Khi phát hiện vấn đề về chất lượng, thông tin sẽ ngay lập tức được phản hồi về hệ thống điều khiển của thiết bị xử lý và hệ thống điều khiển có thể điều chỉnh các thông số xử lý để đảm bảo chất lượng sản phẩm tiếp theo.

 

4. Hệ thống điều khiển

 

Nó là bộ não của toàn bộ dây chuyền sản xuất khép kín, điều phối hoạt động của từng bộ phận. Nó có thể điều khiển các bộ phận xử lý, hệ thống vận chuyển, v.v. theo kế hoạch sản xuất và phản hồi chất lượng. Các hệ thống điều khiển tiên tiến thường áp dụng công nghệ máy tính và Bộ điều khiển logic khả trình (PLC) để đạt được khả năng điều khiển logic phức tạp và lập kế hoạch tối ưu hóa. Ví dụ, trong dây chuyền sản xuất sản phẩm hóa chất khép kín, hệ thống điều khiển có thể kiểm soát chính xác tốc độ cấp nguyên liệu thô, nhiệt độ phản ứng và áp suất theo tiến trình của phản ứng hóa học và yêu cầu chất lượng sản phẩm.

 

5. Hệ thống tái chế và tái sử dụng (nếu có)

 

Đối với một số dây chuyền sản xuất có thể tái chế tài nguyên, hệ thống này rất quan trọng. Cơ quan này có trách nhiệm thu gom các phế liệu, sản phẩm đã qua sử dụng được tạo ra trong quá trình sản xuất, sau đó xử lý chúng bằng các phương pháp vật lý và hóa học để chuyển hóa trở lại thành nguyên liệu thô có thể sử dụng được. Ví dụ, trong dây chuyền sản xuất giấy, hệ thống tái chế thu gom giấy thải và sau một loạt quy trình như nghiền và khử mực, bột giấy thu được có thể được sử dụng lại để sản xuất giấy.

 

III. Thuận lợi

 

1. Hiệu quả sử dụng tài nguyên cao

 

Dây chuyền sản xuất khép kín giúp giảm thiểu lãng phí nguyên liệu thô thông qua liên kết tái chế và tái sử dụng. Ví dụ, trong sản xuất thép, việc tái chế thép phế liệu có thể tiết kiệm một lượng lớn tài nguyên quặng sắt và năng lượng. Đồng thời, nó cũng có thể tái chế hiệu quả hơn các nguồn tài nguyên như nước và năng lượng trong quá trình sản xuất, giảm chi phí sản xuất.

 

2. Kiểm soát chất lượng hiệu quả hơn

 

Do hệ thống phát hiện và phản hồi có thể giám sát quá trình sản xuất theo thời gian thực nên khi xảy ra sự cố về chất lượng, các thông số sản xuất có thể được điều chỉnh nhanh chóng, giúp chất lượng sản phẩm ổn định hơn. Lấy dây chuyền sản xuất sản phẩm điện tử làm ví dụ, thông qua việc phát hiện và phản hồi theo thời gian thực về chất lượng hàn chip, các vấn đề như hàn kém có thể được phát hiện kịp thời để cải thiện năng suất sản phẩm.

 

3. Thân thiện với môi trường

 

Nó làm giảm lượng khí thải và ô nhiễm môi trường. Trong sản xuất các sản phẩm nhựa, dây chuyền sản xuất khép kín có thể tái chế nhựa thải, giảm thiểu tác hại của rác thải nhựa đối với môi trường. Đồng thời, việc sử dụng hiệu quả các nguồn tài nguyên cũng làm giảm việc khai thác quá mức tài nguyên thiên nhiên, có lợi cho sự phát triển bền vững.

 

4. Tính linh hoạt và khả năng thích ứng trong sản xuất mạnh mẽ

 

Hệ thống điều khiển có thể nhanh chóng điều chỉnh kế hoạch sản xuất và chủng loại sản phẩm theo sự thay đổi của nhu cầu thị trường. Ví dụ, dây chuyền sản xuất khép kín trong ngành sản xuất quần áo có thể nhanh chóng điều chỉnh các thông số cắt, may và các quy trình khác theo sự thay đổi về phong cách phổ biến của mùa để sản xuất các sản phẩm quần áo đáp ứng nhu cầu thị trường.

 

IV. Trường hợp ứng dụng

 

1. Công nghiệp sản xuất ô tô

 

Nhiều doanh nghiệp sản xuất ô tô áp dụng dây chuyền sản xuất khép kín để nâng cao hiệu quả và chất lượng sản xuất đồng thời giảm tác động đến môi trường. Trong quá trình sản xuất phụ tùng ô tô, chất thải kim loại được tái chế và nấu chảy lại; Các bộ phận ô tô đã qua sử dụng sau khi xe được sử dụng cũng có thể được trả lại nhà máy thông qua các kênh tái chế và sau khi tháo rời, làm sạch và tái xử lý, chúng có thể được tái sử dụng trong sản xuất ô tô.

 

2. Công nghiệp điện tử

 

Những gã khổng lồ điện tử như Apple và Samsung cũng đang khám phá các mô hình sản xuất khép kín trong một số quy trình sản xuất sản phẩm của họ. Ví dụ, tái chế kim loại quý trong sản xuất bảng mạch và tháo dỡ, tái chế các sản phẩm điện tử đã qua sử dụng không chỉ giúp giảm chi phí sản xuất mà còn giúp giảm tác hại của rác thải điện tử đối với môi trường.

 

3. Công nghiệp dệt may

 

Một số nhà máy dệt tiên tiến đã thiết lập dây chuyền sản xuất khép kín, từ khâu xử lý sau hái bông đến sản xuất thành phẩm dệt rồi đến tái chế, tận dụng phế liệu dệt. Ví dụ, hàng dệt phế thải có thể được xử lý thành nguyên liệu thô sợi và tái sử dụng để sản xuất các sản phẩm dệt mới, giảm sự phụ thuộc vào nguyên liệu thô mới như bông.

 

 

 

 

 

 

 

Chú phổ biến: Dây chuyền sản xuất vòng kín 18-15, nhà sản xuất, nhà máy dây chuyền sản xuất vòng kín 18-15 của Trung Quốc