Khối máy ở Ả Rập Xê Út

 

Chặn máy

 

Đảm bảo chất lượng cho các máy gạch xi măng bao gồm một quy trình toàn diện bao gồm sản xuất, nghiên cứu và phát triển công nghệ, kiểm tra nhà máy, dịch vụ sau bán hàng, và vận hành và bảo trì người dùng. Điều này đòi hỏi thiết lập các tiêu chuẩn kiểm soát trên nhiều khía cạnh chính. Các biện pháp đảm bảo chất lượng cụ thể sau đây có thể giúp người dùng chọn thiết bị đáng tin cậy và đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài:
1. Các thành phần cốt lõi: Kiểm soát chất lượng cơ bản từ nguồn
Các thành phần cốt lõi là "bộ xương" của máy gạch xi măng. Vật liệu, độ chính xác và thương hiệu của họ xác định trực tiếp tuổi thọ và ổn định hoạt động của thiết bị. Cần chú ý đặc biệt đến sự kiểm soát chất lượng của các thành phần sau:
Hệ thống thủy lực (Nguồn năng lượng cốt lõi)
Các thành phần chính như bơm thủy lực, xi lanh và van điều khiển phải từ các thương hiệu có uy tín (như Bosch Rexroth của Đức, Yuken của Nhật Bản và thủy lực Changyuan của Trung Quốc). Tránh sử dụng các bộ phận từ các nhà sản xuất quy mô nhỏ không đủ tiêu chuẩn để đảm bảo đầu ra áp suất ổn định (không rò rỉ, dao động áp suất nhỏ hơn hoặc bằng ± 2%).
Cơ thể xi lanh thủy lực phải được chế tạo bằng ống thép liền mạch 45 mét với một bức tường bên trong được mài giũa (độ nhám RA nhỏ hơn hoặc bằng 0,8μm). Thanh pít-tông phải được mạ crôm (độ dày lớp phủ lớn hơn hoặc bằng 0,05mm) để ngăn ngừa hao mòn và ăn mòn. Hải cẩu phải được làm bằng cao su nitrile áp suất cao, chống tuổi hoặc fluororubber để kéo dài tuổi thọ dịch vụ. Hệ thống rung (xác định mật độ gạch)
Động cơ rung phải đáp ứng các tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng cao của YE3, duy trì tần số rung ổn định (có thể điều chỉnh từ 50-60Hz, với sai số nhỏ hơn hoặc bằng ± 1Hz) và duy trì biên độ 0,5-1,5mm (thích nghi với loại gạch) để ngăn chặn vết nứt hoặc không đủ.
Đầu bảng rung được xây dựng bằng tấm thép cường độ cao Q345 (độ dày lớn hơn hoặc bằng 16mm) với các xương sườn gia cố hàn (khoảng cách nhỏ hơn hoặc bằng 200mm) ở phía dưới để ngăn chặn biến dạng do rung động kéo dài. Vòng bi rung sử dụng vòng bi rãnh sâu nhiệt độ cao và chống va đập (như các nhãn hiệu SKF và NSK) và được trang bị vỏ bụi để giảm sự xâm nhập của bụi. Khung kết cấu thép (Tổ chức ổn định thiết bị)
Toàn bộ khung máy phải được hàn từ thép hình H hoặc thép kênh (cấp Q235b trở lên). Các mối hàn phải trải qua phát hiện lỗ hổng (thử nghiệm siêu âm UT, tỷ lệ vượt qua 100%) để ngăn chặn các mối hàn lạnh và rò rỉ. Bề mặt khung phải được bắn vào lớp SA2.5, sau đó được phun bằng sơn chống vỏ và lớp phủ trên cùng (độ dày màng lớn hơn hoặc bằng 80μm) để ngăn ngừa rỉ sét trong môi trường ẩm ướt.

Ii. Sản xuất: Kiểm soát quy trình tiêu chuẩn hóa

Các nhà sản xuất thường xuyên đảm bảo tính nhất quán và độ tin cậy của từng thiết bị thông qua sản xuất được tiêu chuẩn hóa và thử nghiệm toàn bộ quá trình. Các bước chính bao gồm:

Thành phần kiểm tra đến

Tất cả các thành phần đã mua (như động cơ, vòng bi và các thành phần điện) phải cung cấp giấy chứng nhận phù hợp và trải qua thử nghiệm lấy mẫu: động cơ phải được kiểm tra điện trở cách điện (lớn hơn hoặc bằng 50mΩ) và dòng không tải (độ lệch nhỏ hơn hoặc bằng ± 5%); Các thành phần điện (PLC, bộ tiếp xúc và cảm biến) phải được kiểm tra với nguồn điện để đảm bảo truyền tín hiệu ổn định. Các bộ phận tự làm (như khuôn và khung) phải trải qua thử nghiệm độ chính xác kích thước (sử dụng caliper Vernier và tổng số các trạm). Lỗi kích thước khoang khuôn phải nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,5mm để đảm bảo hình dạng gạch thông thường.

Quá trình lắp ráp tiêu chuẩn hóa

Lắp ráp thiết bị phải tuân theo quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP). Các khu vực chính (như kết nối đường thủy lực và lắp bàn rung) phải được thắt chặt bằng cờ lê mô -men xoắn (giá trị mô -men xoắn phải đáp ứng các yêu cầu thiết kế, ví dụ, mô -men xoắn M16 lớn hơn hoặc bằng 80N · m) để tránh nới lỏng.

Các đường thủy lực phải được làm sạch trước khi lắp ráp (tạp chất tường bên trong nhỏ hơn hoặc bằng 5mg/m2). Chất trám hoặc vòng O phải được sử dụng tại các khớp. Sau khi lắp ráp, thử nghiệm áp suất phải được thực hiện (1,2 lần áp suất định mức trong 30 phút mà không bị rò rỉ).

Hoàn thành vận hành máy và thử nghiệm đốt cháy

Sau khi lắp ráp thiết bị hoàn chỉnh, phải thực hiện thử nghiệm vận hành không tải (chạy liên tục trong 4 giờ để kiểm tra xem tốc độ động cơ, tần số rung và áp suất hệ thống thủy lực là bình thường và mức độ nhiễu nhỏ hơn hoặc bằng 85dB). Sau đó, một thử nghiệm lão hóa tải được thực hiện: 1.000 viên gạch tiêu chuẩn được sản xuất bằng tỷ lệ hỗn hợp bê tông tiêu chuẩn (xi măng: cát: sỏi: nước=1: 3: 0.5). Độ bền bằng gạch (lớn hơn hoặc bằng MU10) và mật độ (lớn hơn hoặc bằng 2,3g/cm³) đã được kiểm tra và thiết bị được quan sát thấy cho các vấn đề như dính khuôn và giảm dần để đảm bảo hiệu suất ổn định.

Iii. Công nghệ và quy trình: Thiết kế đã được chứng minh đảm bảo hiệu suất

Thiết kế kỹ thuật nâng cao và đã được chứng minh là hỗ trợ cốt lõi cho chất lượng, với các điểm kỹ thuật quan trọng sau đây là mối quan tâm đặc biệt:

Độ tin cậy của quá trình đúc

Ưa thích là công nghệ đúc hỗn hợp "rung + áp suất" (thay vì đúc rung đơn giản). Tần số rung có thể được điều chỉnh (50-60Hz) và áp suất có thể được kiểm soát chính xác (với sai số nhỏ hơn hoặc bằng ± 1 tấn). Điều này đảm bảo rằng bê tông với các tỷ lệ hỗn hợp khác nhau có thể được đúc, ngăn chặn sự dao động về chất lượng gạch do các khiếm khuyết quá trình.

Thiết kế thay thế khuôn: Một cơ chế thay đổi khuôn nhanh (ví dụ: buộc bu lông + chân chốt) được sử dụng, dẫn đến thời gian thay đổi khuôn thấp hơn hoặc bằng 30 phút và độ phân giải của khuôn đến mức lớn hơn hoặc bằng 99%, giảm thiểu độ lệch rò rỉ và độ lệch hình dạng gạch. Tính ổn định của hệ thống điều khiển tự động hóa
Hệ thống điều khiển sử dụng bộ điều khiển logic lập trình PLC (như sê-ri Siemens S7-200 hoặc Mitsubishi FX) với hoạt động màn hình cảm ứng và các tính năng tự chẩn đoán (ví dụ: báo động tự động và tắt cho quá tải động cơ hoặc mức dầu thủy lực thấp), ngăn chặn thiết bị hoạt động.
Tủ điều khiển điện phải chống bụi và không thấm nước (mức bảo vệ IP54 hoặc cao hơn), với hệ thống dây điện bên trong gọn gàng và ghi nhãn rõ ràng để dễ dàng kiểm tra và bảo trì.
Thiết kế an toàn và thân thiện với môi trường
Thiết bị phải được trang bị các tính năng an toàn: Một bảo vệ xung quanh buồng đúc (chiều cao lớn hơn hoặc bằng 1,2m) và nút dừng khẩn cấp (thời gian phản hồi nhỏ hơn hoặc bằng 0,5 giây) để ngăn chặn kích hoạt toán tử tình cờ; và một van cứu trợ hệ thống thủy lực để ngăn chặn áp lực không gây hại.
Thiết kế thân thiện với môi trường: Một bộ thu bụi (hiệu suất loại bỏ bụi lớn hơn hoặc bằng 95%) và các thiết bị rung và giảm nhiễu (như đệm giảm chấn rung và vỏ chống âm) phải được lắp đặt để tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường quốc gia (GB 12348-2022, "phát thải tiếng ồn môi trường. Iv. Giao hàng tại nhà máy và Dịch vụ sau bán hàng: Đảm bảo chất lượng toàn diện
Chứng nhận nhà máy
Mỗi thiết bị phải được kèm theo chứng chỉ nhà máy ** **, bao gồm mô hình thiết bị, số sê-ri, tham số định mức và báo cáo thử nghiệm (bao gồm dữ liệu kiểm tra không tải và tải) để đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc.
Thiết bị lớn phải bao gồm bản vẽ cài đặt, hướng dẫn vận hành và hướng dẫn bảo trì (bao gồm danh sách các bộ phận đeo và chu kỳ thay thế) để tạo điều kiện bảo trì tiếp theo.
Cam kết dịch vụ sau bán hàng
Các nhà sản xuất thông thường phải bảo hành 1-2 năm cho toàn bộ đơn vị (các thành phần cốt lõi như bơm thủy lực và động cơ được bảo hiểm trong 3 năm) và đảm bảo sửa chữa tại chỗ trong vòng 48 giờ (trong bán kính 300 km). Hướng dẫn video từ xa hoặc giao hàng phụ tùng cấp tốc (thời gian đến bộ phận nhỏ hơn hoặc bằng 72 giờ) có sẵn cho các khu vực xa xôi.
Các chuyến thăm theo dõi thường xuyên: Sau khi thiết bị được ủy nhiệm, nhà sản xuất phải ghé thăm 3 tháng một lần để kiểm tra tình trạng hoạt động của mình và nhắc nhở khách hàng về các nhiệm vụ bảo trì (như thay dầu thủy lực và làm sạch bụi khỏi bảng rung) để ngăn chặn sự cố trong tương lai. V. Phía người dùng: Hoạt động và bảo trì đúng cách kéo dài tuổi thọ
Sự ổn định lâu dài của chất lượng thiết bị cũng phụ thuộc vào việc sử dụng đúng của người dùng. Những cân nhắc quan trọng:

Theo dõi nghiêm ngặt các hướng dẫn.

Không quá tải sản xuất (ví dụ: thiết bị có áp suất định mức 100 tấn không được điều áp trên 120 tấn).

Không sử dụng nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn (ví dụ: cát và sỏi với tạp chất quá mức, xi măng đã hết hạn). Tránh quá tải thiết bị hoặc tắc nghẽn khuôn.

Các nhà khai thác phải trải qua đào tạo nhà sản xuất và làm quen với các chức năng của mỗi nút và các quy trình khắc phục sự cố.

Bảo trì thường xuyên

Bảo trì hàng ngày: Kiểm tra mức dầu thủy lực (phải nằm trong phạm vi đồng hồ đo dầu) và mức bôi trơn hàng ngày (ví dụ: thêm mỡ dựa trên lithium vào vòng bi động cơ rung hàng tuần). Làm sạch bất kỳ bê tông còn lại từ bề mặt thiết bị và khuôn.

Bảo trì thường xuyên: Thay thế dầu thủy lực cứ sau ba tháng (không sử dụng . 46 dầu thủy lực chống mặc và làm sạch bể dầu trong quá trình thay thế). Kiểm tra các mối hàn cấu trúc thép cho các vết nứt cứ sau sáu tháng. Kiểm tra hiệu suất cách điện động cơ rung mỗi năm. Tóm lại, đảm bảo chất lượng máy gạch xi măng đòi hỏi các nỗ lực chung từ cả nhà sản xuất và người dùng. Các nhà sản xuất phải thiết lập kiểm soát toàn diện đối với các thành phần cốt lõi, quy trình sản xuất, thiết kế kỹ thuật và hỗ trợ sau bán hàng. Người dùng phải chọn các thương hiệu đủ điều kiện và có uy tín (như Xi'an Yinma, Shandong Dongyue và Henan Yuhang) và đảm bảo hoạt động và bảo trì tiêu chuẩn hóa. Nỗ lực hợp tác này có thể tối đa hóa sự ổn định lâu dài của thiết bị và giảm thiểu tỷ lệ thất bại và chi phí sản xuất.

 

Dữ liệu kỹ thuật

Dữ liệu kỹ thuật	QS1300
Kích thước (máy chính) (mm)	3060X2450X3210
Áp lực xếp hạng (MPA)	21
Rung động	Bàn rung động
Chiều cao phù hợp cho khối (mm)	45~220
Sức mạnh (kW)	49

 

 

                                                                                                                                             

                                                                                                              

                                                                                                                                                                             

 

 

                                                                                                          XƯỞNG

 

                                                                                                 

                                                                                      Trường hợp ứng dụng

 

 

 

 

 

Chú phổ biến: Chặn máy ở Ả Rập Saudi, Trung Quốc Block Machine ở các nhà sản xuất, nhà cung cấp của Ả Rập Xê Út, nhà máy