Máy làm gạch bê tông ở Ả Rập Xê Út

 

máy làm gạch bê tông

 

Các thành phần cốt lõi của các máy gạch xi măng (như hệ thống thủy lực, hình thành khuôn, hệ thống truyền và hệ thống rung) rất quan trọng đối với hoạt động của chúng. Khắc phục sự cố phải tuân thủ nguyên tắc "Chẩn đoán thứ nhất, sửa chữa thứ hai, an toàn trước và hoạt động chuyên nghiệp" để tránh thiệt hại thứ cấp gây ra bởi sự tháo gỡ liều lĩnh. Sau đây cung cấp các chiến lược, bước và biện pháp phòng ngừa cụ thể cho các lỗi phổ biến liên quan đến các thành phần cốt lõi khác nhau:
1. Các chế phẩm an toàn bắt buộc trước khi sửa chữa (ưu tiên hàng đầu)
Sửa chữa các thành phần lõi liên quan đến điện áp cao, truyền cơ học và rủi ro điện. Loại bỏ hoàn toàn các nguồn rủi ro này trước khi sửa chữa:
Tắt nguồn: Tắt nguồn điện chính cho thiết bị, rút ​​phích cắm hộp phân phối và đảm bảo không có điện cho hệ thống điện (điều này có thể được xác minh bằng cách kiểm tra các nút vận hành).
Giảm áp suất thủy lực: Nếu hệ thống thủy lực (như xi lanh hoặc van) có liên quan, hãy khởi động máy chạy không tải, liên tục vận hành thủy lực cho đến khi các xi lanh được rút lại hoàn toàn, sau đó tắt bơm thủy lực và mở van giảm áp để giải phóng bất kỳ áp suất nào.
SẢN XUẤT MÁY TÍNH: Khi sửa chữa các thành phần di động như hình thành khuôn và bàn rung, bảo vệ chúng bằng giắc cắm và giá đỡ để ngăn chặn sự sụt giảm hoặc dịch chuyển tình cờ trong quá trình sửa chữa. Chuẩn bị công cụ: Sử dụng các công cụ chuyên nghiệp phù hợp (như cờ lê mô -men xoắn, công cụ tháo rời thủy lực và cờ lê cách điện). Không sử dụng vũ lực hoặc các công cụ thay thế.
Ii. Kế hoạch sửa chữa cho các lỗi thành phần cốt lõi (theo danh mục thành phần)
1. Hệ thống thủy lực (các thành phần cốt lõi: bơm thủy lực, xi lanh, van thủy lực, con dấu)
Thất bại phổ biến: rò rỉ dầu thủy lực, áp suất không đủ (không thể ấn gạch), đình trệ xi lanh và tiếng ồn quá mức.
Nguyên nhân: Giảm bớt/thiệt hại của hải cẩu, ô nhiễm/dầu thủy lực không đủ, hao mòn trên bơm thủy lực và dính lõi van.
Các bước sửa chữa:
① Chẩn đoán điểm lỗi:
Rò rỉ: Quan sát các khớp ống dầu và điểm nối giữa thân xi lanh và thanh piston. Nếu có dấu vết của dầu, con dấu hoặc khớp bị lỏng.
Áp suất không đủ: Sau khi bắt đầu thiết bị, sử dụng đồng hồ đo áp suất để kiểm tra áp suất hệ thống thủy lực (áp suất tiêu chuẩn phải tuân thủ hướng dẫn sử dụng thiết bị, thường là 15-25 MPa). Nếu áp suất dưới tiêu chuẩn, hãy kiểm tra xem bơm thủy lực có mồi đúng hay không và liệu van thủy lực có bị tắc không. ② Sửa chữa mục tiêu:
Các con dấu bị hư hỏng: Tháo nắp/đầu nối đầu xi lanh và loại bỏ bất kỳ con dấu mòn nào (ghi số mô hình con dấu, chẳng hạn như vòng chữ O và miếng đệm). Thay thế bằng các con dấu ban đầu của cùng một đặc điểm kỹ thuật (để tránh rò rỉ định kỳ gây ra bởi các con dấu kém hơn). Làm sạch các rãnh dấu và bôi trơn bằng dầu thủy lực trước khi lắp đặt.
Ô nhiễm dầu thủy lực: Tháo hoàn toàn dầu cũ, làm sạch bể dầu, bộ lọc và ống dầu (sử dụng chất tẩy rửa dầu thủy lực chuyên dụng). Thêm dầu thủy lực đáp ứng các yêu cầu của thiết bị (thường là 46# dầu thủy lực chống mặc). Mức dầu nên đạt đến giữa dấu tăng.
Wear Bơm thủy lực: Nếu cơ thể bơm tạo ra những tiếng động bất thường hoặc bộ lọc cổng hút bị tắc, tháo rời cơ thể bơm và kiểm tra các bánh răng và plunger bên trong để hao mòn. Mặc nhỏ có thể được thay thế bằng vòng bi và con dấu. Hao mòn nghiêm trọng đòi hỏi phải thay thế trực tiếp bơm thủy lực ban đầu (để tránh không đủ dòng chảy sau khi sửa chữa).
Thử nghiệm sau sửa chữa: Bắt đầu thiết bị và chạy nó không tải trong 5-10 phút để quan sát rò rỉ, kiểm tra áp suất thủy lực ổn định và xác minh chuyển động xi lanh trơn. Lưu ý: Sau khi sửa chữa hệ thống thủy lực, "Bleed", hệ thống lặp đi lặp lại và rút lại xi lanh để trục xuất không khí khỏi các đường dây và ngăn chặn nhiễu xi lanh do xâm thực.
2. Hình thành khuôn (các thành phần cốt lõi: khung khuôn, lõi khuôn, cơ chế phá hủy, cột hướng dẫn)
Các lỗi phổ biến: Các góc bị sứt mẻ/biến dạng sau khi hình thành, dính khuôn (gạch không thể bị hủy), hao mòn lõi khuôn và nhiễu cột hướng dẫn.
Nguyên nhân: Sự hao mòn của nấm mốc từ tác động kéo dài, tạp chất trong vật liệu (như đá quá khổ), sự suy giảm của lò xo cơ chế giảm dần và hướng dẫn rỉ sét cột do thiếu dầu.
Các bước sửa chữa:
① Chẩn đoán điểm lỗi:
Các góc bị sứt mẻ: Kiểm tra khung khuôn cho hao mòn hoặc vết nứt, hoặc nếu lõi khuôn bị sai lệch.
Bị mắc kẹt: Quan sát xem các thanh gạch vào lõi khuôn trong khi hủy bỏ. Điều này có thể là do cơ chế phóng không đủ di chuyển hoặc thiếu bôi trơn trên bề mặt lõi khuôn. ② Sửa chữa mục tiêu:
Mốc hao mòn: Tháo rời khuôn (đầu tiên nới lỏng các bu lông cố định và bảo vệ khuôn bằng cần cẩu hoặc vận thăng). Cát bức tường bên trong của khung khuôn cho hao mòn nhỏ. Nếu độ sâu hao mòn vượt quá 1mm, hãy hàn nó phẳng và sau đó chà nhám nó một lần nữa (vật liệu hàn phải phù hợp với vật liệu khuôn, chẳng hạn như thép 45#). Hao mòn nghiêm trọng đòi hỏi phải sửa chữa hoặc thay thế khung khuôn.

Vật liệu bị kẹt/giảm khó khăn: Kiểm tra đột quỵ xi lanh phóng (điều chỉnh công tắc đột quỵ theo hướng dẫn sử dụng), thay thế bất kỳ lò xo tống máu nào, áp dụng một tác nhân giải phóng đặc biệt vào lõi khuôn (không sử dụng dầu động cơ thay thế để tránh làm ô nhiễm gạch) và làm sạch bất kỳ dư lượng xi măng nào trong khuôn.

Hướng dẫn Bị kẹt: Tháo bài hướng dẫn, làm sạch bất kỳ bụi xi măng trên bề mặt, kiểm tra tay áo hướng dẫn để mặc và thay thế bất kỳ tay áo mòn nào. Áp dụng mỡ kháng nhiệt độ cao (như mỡ dựa trên lithium) để đảm bảo chuyển động hướng lên và hướng xuống của bài hướng dẫn. Thử nghiệm sau sửa chữa: Sau khi cài đặt khuôn, thử nghiệm 10-20 gạch để kiểm tra xem kích thước gạch (như chiều dài, chiều rộng, chiều cao và độ lệch đường chéo) đáp ứng các tiêu chuẩn (thường nhỏ hơn hoặc bằng 2 mm) và liệu việc giảm dần.

Lưu ý: Trong quá trình lắp đặt khuôn, đảm bảo căn chỉnh ngang. Sử dụng một mức độ tinh thần để hiệu chỉnh sự song song giữa khung khuôn và bảng rung để ngăn chặn lực không đồng đều gây ra biến dạng khuôn.

3. Hệ thống ổ đĩa (các thành phần cốt lõi: động cơ, bộ giảm tốc, ròng rọc/chuỗi, khớp nối)

Lỗi phổ biến: Tiếng ồn bất thường của động cơ, rò rỉ dầu giảm/sưởi ấm, trượt đai (giảm tốc độ thiết bị), phá vỡ chuỗi.

Nguyên nhân: Thiệt hại ổ trục động cơ, dầu bánh răng giảm/không đủ suy giảm, lỏng lẻo/lão hóa, rỉ sét chuỗi do thiếu dầu.

Các bước sửa chữa:

① Chẩn đoán điểm lỗi:

Tiếng ồn bất thường của động cơ: Sau khi tắt nguồn, xoay thủ công trục động cơ. Nếu có bất kỳ nhiễu dính hoặc bất thường, ổ trục bị hỏng.

Bộ giảm nhiệt: Chạm vào vỏ giảm tốc. Nếu nhiệt độ vượt quá 60 độ, nó có thể là do không đủ dầu bánh răng hoặc bánh răng bị mòn. ② Sửa chữa mục tiêu:
Thiệt hại ổ trục động cơ: Tháo nắp đầu động cơ, tháo rôto và thay thế vòng bi của cùng một mô hình (lưu ý mô hình vòng bi, chẳng hạn như 6205 hoặc 6308). Trong quá trình lắp đặt, thêm mỡ chịu lực và siết chặt các bu lông nắp cuối (mô -men xoắn phải đáp ứng tiêu chuẩn để tránh quá mức, điều này có thể gây co giật mang).
Thất bại giảm: Xả dầu bánh răng cũ và kiểm tra các mảnh vụn kim loại (nếu có, bánh răng có thể được mòn). Hao mòn nhỏ có thể được xử lý bằng cách thay thế dầu bánh răng (sử dụng dầu bánh răng công nghiệp trung bình, chẳng hạn như 220#). Nghỉ nghiêm trọng đòi hỏi phải tháo gỡ bộ giảm tốc và thay thế các bánh răng (khuyến nghị liên hệ với dịch vụ sau bán hàng của nhà sản xuất để tránh độ chính xác chia lưới không đủ).
Các vấn đề về vành đai/chuỗi: Điều chỉnh độ căng của vành đai (sử dụng bộ căng hoặc di chuyển động cơ), và thay thế dây đai già và nứt. Làm sạch chuỗi và áp dụng chất bôi trơn chuỗi. Thay thế các chuỗi bị hỏng và sprockets (đảm bảo số lượng liên kết chuỗi khớp với số lượng răng bánh răng).
③ Kiểm tra sau sửa chữa: Khởi động máy và quan sát xem các thành phần truyền có hoạt động trơn tru hay không, không có tiếng ồn hoặc trượt bất thường, và liệu tốc độ máy có đáp ứng các thông số kỹ thuật hay không (ví dụ, liệu chu kỳ đúc có bình thường hay không). Lưu ý: Sau khi sửa chữa động cơ, hãy kiểm tra dây chính xác (để tránh quay ngược) và nối đất đáng tin cậy để ngăn ngừa lỗi điện.
4. Hệ thống rung (các thành phần cốt lõi: Động cơ rung, trục rung, trọng lượng lệch tâm, bảng rung)
Lỗi phổ biến: Rung yếu (mật độ gạch không đủ), nhiễu rung bất thường và bảng rung nghiêng.
Nguyên nhân: Không đủ động cơ rung động/lỗi, trọng lượng lệch tâm/bị mòn, ổ trục rung bị hỏng, bu lông bàn rung lỏng lẻo.
Các bước sửa chữa:
① Chẩn đoán điểm lỗi:
Rung yếu: Kiểm tra xem động cơ rung có hoạt động bình thường hay không (nếu động cơ không xoay, có thể là do lỗi nối dây hoặc đốt cháy động cơ) hoặc liệu trọng lượng lệch tâm có bị lệch không (trọng lượng của trọng lượng lệch tâm xác định lực rung và độ lệch sẽ làm giảm lực rung).
Tiếng ồn bất thường: Sau khi tắt nguồn, hãy kiểm tra vòng bi trục rung và xoay thủ công trục. Nếu có bất kỳ dính, ổ trục bị hỏng. ② Sửa chữa mục tiêu:
Lỗi động cơ rung: Sử dụng đồng hồ vạn năng để kiểm tra cuộn dây động cơ (nếu cuộn dây ngắn hoặc mở, thay thế động cơ). Nếu động cơ hoạt động đúng, hãy kiểm tra xem các bu lông lắp khối lập dị có lỏng lẻo và trả lại chúng không (thêm một locknut là cần thiết). Điều chỉnh góc khối lập dị (điều chỉnh lực rung theo hướng dẫn sử dụng; một góc lớn hơn làm tăng lực rung).
Tổn thương trục trục rung: Tháo rời bảng rung, loại bỏ trục rung và thay thế ổ trục bằng cùng một mô hình. Áp dụng dầu mỡ có nhiệt độ cao trong quá trình lắp đặt để đảm bảo sự phù hợp chặt chẽ giữa ổ trục và trục.
Độ nghiêng của bảng rung: Kiểm tra các bu lông lắp ở dưới cùng của bảng rung và trả lại tất cả các bu lông. Sử dụng mức tinh thần để hiệu chỉnh bảng rung (độ lệch nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mm/m) để tránh lực không đồng đều gây biến dạng.
Thử nghiệm sau sửa chữa: Trong quá trình sản xuất thử nghiệm, hãy quan sát mật độ gạch (kiểm tra với máy kiểm tra cường độ nén; gạch xi măng thường có cường độ nén lớn hơn hoặc bằng 10MPa). Đảm bảo hệ thống rung hoạt động mà không có tiếng ồn hoặc độ rung bất thường. Lưu ý: Sau khi sửa chữa hệ thống rung, đảm bảo tất cả các bu lông được thắt chặt (rung có thể nới lỏng bu lông). Bạn nên kiểm tra mô -men xoắn thường xuyên (cứ sau 100 giờ).
Iii. Cân nhắc sau sửa chữa chính
Ưu tiên việc sử dụng các bộ phận ban đầu: các bộ phận dự phòng cho các thành phần cốt lõi (như bơm thủy lực, khuôn và động cơ) phải được mua từ nhà sản xuất thiết bị để tránh các bộ phận không nguyên bản với kích thước không phù hợp hoặc vật liệu không đạt tiêu chuẩn, có thể dẫn đến tái phát các vấn đề (ví dụ:
Hồ sơ sửa chữa: Hồ sơ chi tiết về thời gian thất bại, nguyên nhân, các bước sửa chữa, mô hình phần thay thế và nhân viên sửa chữa sẽ được ghi lại để tạo điều kiện theo dõi tiếp theo và ngăn ngừa các thất bại tương tự. .
Chạy thử: Sau khi sửa chữa, chạy máy không tải trong 30 phút, sau đó là một lần chạy thử nghiệm nhỏ 100-200 viên gạch. Kiểm tra các thông số vận hành thiết bị (áp suất, tốc độ, độ rung) và chất lượng gạch để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn. Sau khi xác nhận, tiếp tục sản xuất bình thường. Liên hệ với dịch vụ sau bán hàng chuyên nghiệp cho các vấn đề phức tạp: Nếu các thành phần cốt lõi (như bánh răng giảm hoặc xi lanh bơm thủy lực) sẽ bị hư hại nghiêm trọng hoặc nếu không thể xác định được nguyên nhân của vấn đề, nên liên hệ với nhóm sản xuất sau khi sử dụng các công cụ bán hàng của nhà sản xuất thiết bị.
Iv. Chìa khóa để ngăn ngừa thất bại: Bảo trì thường xuyên
Cốt lõi của bảo trì là "phòng ngừa". Bảo trì hàng ngày có thể làm giảm đáng kể nguy cơ thất bại thành phần cốt lõi:
Hệ thống thủy lực: Thay thế dầu thủy lực cứ sau 500 giờ và làm sạch bộ lọc cứ sau 200 giờ.
Khuôn mẫu: Sạch khuôn sau khi sản xuất hàng ngày, áp dụng đại lý phát hành hàng tuần và kiểm tra mặc hàng tháng.
Hệ thống ổ đĩa: Kiểm tra căng đai/chuỗi căng thẳng cứ sau 100 giờ và thay thế dầu bánh răng giảm cứ sau mỗi 300 giờ.
Hệ thống rung: Kiểm tra các bu lông khối lập dị cứ sau 50 giờ và kiểm tra sự bôi trơn của vòng bi trục rung cứ sau 200 giờ.
Bảo trì đúng cách và sửa chữa chuyên nghiệp có thể mở rộng hiệu quả tuổi thọ của các thành phần cốt lõi của máy gạch xi măng của bạn và đảm bảo hoạt động thiết bị ổn định.

 

Dữ liệu kỹ thuật

Dữ liệu kỹ thuật	QS1300
Kích thước (máy chính) (mm)	3060X2450X3210
Áp lực xếp hạng (MPA)	21
Rung động	Bàn rung động
Chiều cao phù hợp cho khối (mm)	45~220
Sức mạnh (kW)	49

 

 

                                                                                                                                             

                                                                                                              

                                                                                                                                                                             

 

 

                                                                                                          XƯỞNG

 

                                                                                                 

                                                                                      Trường hợp ứng dụng

 

 

 

 

 

Chú phổ biến: Máy làm gạch bê tông ở Ả Rập Saudi, Máy làm gạch bê tông Trung Quốc ở các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy của Ả Rập Xê Út