Các sản phẩm
Thiết bị máy làm gạch xi măng
Thiết bị máy làm gạch xi măng Các thành phần cốt lõi của máy: Bộ phận tạo hình chính: Khung giàn ống vuông dày, bao gồm đầu áp trên, hộp khuôn dưới và buồng rung. Sử dụng khuôn chống mài mòn được làm cứng 45#-; thay đổi khuôn cho phép chuyển đổi hình dạng gạch và...
Tính năng
Công ty TNHH Gia công Thiết bị Cơ khí Lang Phường Nianpeng là một trong những nhà sản xuất và cung cấp thiết bị máy làm gạch xi măng đáng tin cậy nhất tại Trung Quốc. Nếu bạn định mua thiết bị máy làm gạch xi măng chất lượng cao, vui lòng nhận bảng giá và báo giá từ nhà máy của chúng tôi. Để được tư vấn về giá, hãy liên hệ với chúng tôi.
Thiết bị máy làm gạch xi măng
Các thành phần cốt lõi của máy:
Bộ phận tạo hình chính: Khung giàn ống vuông dày, bao gồm đầu áp suất trên, hộp khuôn dưới và buồng rung. Sử dụng khuôn chống mài mòn được làm cứng 45#-; thay đổi khuôn cho phép thay đổi hình dạng và kích thước gạch. Động cơ rung đồng bộ kép cung cấp khả năng cấp vật liệu tần số-thấp và nén tần số-cao, đảm bảo gạch có mật độ-cao không có lỗ rỗng.
Hệ thống cấp nguyên liệu màu: Phễu nguyên liệu độc lập và thiết bị cấp liệu dạng xoắn ốc để phân phối định lượng chính xác vật liệu bề mặt bột màu, cho phép ứng dụng nhiều lớp vật liệu cơ bản và vật liệu màu-một cấu hình cốt lõi giúp phân biệt với các máy làm gạch thông thường.
Trạm bơm thủy lực: Bộ nguồn thủy lực-bể kép, bộ lọc-kép có van định hướng tỷ lệ. Dẫn động bằng thủy lực các hoạt động ép, tháo khuôn và nạp tấm. Áp suất danh định khoảng 4000KN, thích hợp cho việc ép gạch màu kích thước lớn-.
Tủ điều khiển PLC: Các mẫu hoàn toàn tự động có bảng điều khiển cảm ứng LCD để cài đặt một-nút về thời gian rung, áp suất nhấn và tốc độ nạp đĩa. Toàn bộ quá trình được tự động hóa và có thể lưu trữ nhiều bộ tham số hình dạng viên gạch.
Các thiết bị phụ trợ hỗ trợ bao gồm máy trộn điện tử, máy trộn cưỡng bức, băng tải, giá cấp gạch, máy nâng và xếp gạch, tạo thành dây chuyền sản xuất tự động hoàn chỉnh.
Trộn nguyên liệu chính xác: Vật liệu cơ bản (xi măng, cát, cặn thải) và vật liệu màu (xi măng, cát mịn, bột màu oxit sắt) được cân riêng và trộn cưỡng bức cho đến khi chúng-khô và không bị vón cục.

Cấp vải theo lớp: Đầu tiên, vải màu được cấp để phủ lên bề mặt khuôn, sau đó đổ lớp cốt liệu dưới cùng vào. Vải đều và không bị thiếu nguyên liệu hoặc rò rỉ màu.

Đúc rung và nén: Rung và ép thủy lực đồng bộ trong 5-8 giây nén và hóa lỏng vật liệu, đảm bảo phôi gạch có mật độ yêu cầu và ít bị chà nhám, phai màu.

Đúc thủy lực: Đầu áp suất nâng lên, hộp khuôn hạ xuống và tấm băng tải đưa các viên gạch màu thành phẩm một cách trơn tru.

Xếp chồng và bảo dưỡng: Sau khi xếp gạch, các phôi gạch được vận chuyển về bãi chứa để bảo dưỡng tự nhiên trong 2-3 ngày. Sau khi chúng cứng hoàn toàn, chúng có thể được sử dụng để lát đường.

Ưu điểm cốt lõi của thiết bị:
Nhiều loại sản phẩm trong một máy: Bằng cách thay đổi khuôn, một máy duy nhất có thể tạo ra hàng tá thông số kỹ thuật của sản phẩm, bao gồm gạch màu có khả năng thấm, máy lát cỏ xương cá, đá lề đường, gạch bảo vệ mái dốc và gạch kiểu cổ.
Màu sắc ổn định và bền: Hệ thống vải nhiều lớp chuyên dụng cho phép màu thấm vào bề mặt gạch, không giống như các lớp phủ-được áp dụng sau này. Nó không bị phai màu hoặc bong tróc ngay cả khi tiếp xúc lâu dài với ánh nắng-.
Thân thiện với môi trường và chi phí-Hiệu quả: Nó tận dụng một lượng lớn tro bay, xỉ và chất thải xây dựng, loại bỏ nhu cầu đốt. Điều này dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng thấp, không gây ô nhiễm khói và giảm chi phí thu mua nguyên liệu thô.
Cấp độ tự động hóa tùy chọn: Các mô hình bán tự động nhỏ-cần 2-3 người vận hành, trong khi dây chuyền sản xuất lớn hoàn toàn tự động chỉ cần 4-5 người, với công suất mỗi giờ lên tới 2000 viên gạch lát tiêu chuẩn.
Hoạt động ổn định và tuổi thọ dài: Nhiều van thủy lực kín, buồng rung bằng thép đúc và khuôn chống mài mòn-được làm cứng đảm bảo việc bảo trì hàng ngày đơn giản và tỷ lệ hỏng hóc thấp trong quá trình sản xuất liên tục-lâu dài.
Phòng ngừa khi sử dụng và bảo trì thiết bị
Vị trí lắp đặt phải được làm cứng và bằng phẳng. Siết chặt tất cả các bu lông neo để tránh hiện tượng cộng hưởng trong quá trình vận hành có thể gây dịch chuyển khuôn và sai lệch kích thước viên gạch.
Hệ thống thủy lực phải được đổ đầy dầu thủy lực chống mài mòn tiêu chuẩn 46#{1}}. Thường xuyên làm sạch các phần tử bộ lọc kép. Kiểm soát nhiệt độ dầu vận hành dưới 60 độ; nếu cao, hãy kích hoạt thiết bị làm mát.
Trước khi khởi động máy mỗi ngày, hãy kiểm tra động cơ rung, ống dẫn dầu thủy lực và máy khoan cấp liệu xem có bị lỏng và rò rỉ không. Thực hiện chạy thử không{1}}tải; nếu không tìm thấy bất thường thì bắt đầu sản xuất.
Nguyên liệu bột màu phải khô, không bị vón cục. Vật liệu phải được trộn kỹ để tránh sự khác biệt màu sắc cục bộ. Độ ẩm của nguyên liệu thô phải được kiểm soát chặt chẽ đến trạng thái bán khô; quá khô sẽ dễ bị vỡ vụn; quá ướt sẽ dính vào khuôn.
Làm sạch khuôn hàng ngày của bê tông dư. Áp dụng chất giải phóng thường xuyên. Sửa chữa kịp thời các khuôn bị mòn bằng phương pháp hàn để tránh hư hỏng các cạnh, góc của gạch màu.
Nhiệt độ hoạt động của động cơ không được vượt quá 60 độ. Nếu xảy ra tiếng ồn bất thường, dòng điện bất thường hoặc ngắt máy, hãy dừng máy ngay lập tức để khắc phục sự cố. Không tiếp tục vận hành khi động cơ bị lỗi.
Để ngừng hoạt động trong thời gian dài,-phải làm trống phễu, làm sạch hộp rung và khuôn, xả hết nước trong đường thủy lực và thực hiện các biện pháp chống rỉ sét.
Chú phổ biến: thiết bị máy làm gạch xi măng, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy thiết bị máy làm gạch xi măng Trung Quốc
Bạn cũng có thể thích
Gửi yêu cầu






