Thiết bị máy làm gạch xi măng thủy lực

Thiết bị máy sản xuất gạch xi măng thủy lực

Vận hành và bảo dưỡng máy gạch không nung

Sau khi cài đặt máy làm gạch miễn phí, cần phải gỡ lỗi máy:

1. Điều chỉnh khe hở giữa thanh gạt của cơ cấu cấp liệu và tấm đáy của xi lanh, khe hở này không được lớn hơn 2㎜.

2. Khoảng cách giữa đáy của xi lanh nạp và tấm của cơ cấu nạp không được lớn hơn 0,5㎜.

3. Điều chỉnh khoảng cách giữa vòng điều chỉnh của xi lanh trên của cơ cấu nạp và khay nạp bằng 0.5-1㎜.

4, điều chỉnh chiều cao của đường ray, sao cho sau khi đẩy viên gạch ra khỏi khuôn, bề mặt khuôn phải cao hơn bề mặt đĩa 1㎜ (cho phép sử dụng tấm sắt mỏng trong đường ray và điều chỉnh bề mặt hỗ trợ).

5, điều chỉnh trục lệch tâm của cơ cấu ép gạch để có thể ép ra được viên gạch cần thiết.

6. Điều chỉnh thanh kéo, miếng đệm và trục lệch tâm hình cầu trên cơ cấu bàn xoay để tự động kẹt trong hành trình rỗng và khoảng cách giao nhau không quá 3㎜.

7, điều chỉnh kích thước của đai ốc điều chỉnh trục thẳng đứng, sao cho mặt phẳng dưới cùng của khuôn mẫu áp suất và bề mặt của tấm quay phải song song với nhau và chừa khe hở 1-1,5㎜.

Tất nhiên, sau khi gỡ lỗi, đừng quên thử một máy, nếu sau đó đưa dây chuyền vào sản xuất:

Sau khi lắp đặt máy ép gạch phải tiến hành thử nghiệm, bao gồm hai phần: thử cắt bằng khí và thử tải.

Trước khi thử nghiệm, cần kiểm tra bề ngoài của máy, siết chặt các chi tiết chưa được siết chặt, loại bỏ các mảnh vụn trên bề mặt mâm xoay, lỗ ngang và các bộ phận truyền động khác, đồng thời, thêm đủ dầu bôi trơn vào từng điểm bôi trơn, sau đó di chuyển máy bằng tay, mâm xoay sẽ được quay trong 2-3 tuần, sau khi kiểm tra máy, để xác nhận rằng không có hiện tượng kẹt.

Sau khi kiểm tra đạt yêu cầu, có thể tiến hành thử nghiệm toa rỗng, thời gian chạy không được ít hơn 2 giờ, thử nghiệm toa rỗng cần quan sát cẩn thận nhiệt độ ổ trục, ăn khớp bánh răng, nhiệt độ tăng của động cơ và bôi trơn, chú ý đến cơ cấu ép gạch và các bộ phận gạch trên đường ray về điều kiện làm việc.

Sau khi kiểm tra xe rỗng đạt yêu cầu, lượng cấp liệu tăng dần, tiến hành kiểm tra tải trọng, sau đó kiểm tra tình trạng làm việc của từng bộ phận chịu tải, thời gian kiểm tra tải trọng không ít hơn 4 giờ.

Chọn máy làm gạch để kết hợp thị trường bán gạch tại địa phương và tình hình vốn đầu tư của bạn, "thông minh" để cân nhắc sức mạnh của bản thân để đầu tư vào nhà máy gạch. Người dùng có ít vốn có thể vận hành và sản xuất một bộ thiết bị máy làm gạch nhỏ trước, sau đó từ từ mở rộng quy mô; Nếu bạn có đủ vốn và thị trường bán gạch tại địa phương tốt, chúng tôi khuyên bạn nên trực tiếp trên một bộ thiết bị sản xuất tự động quy mô lớn, trong một bước, để nắm bắt tốt hơn các cơ hội kinh doanh của bạn. Nhanh chóng tích lũy tài sản của "ngành gạch" trong thời gian ngắn!

Khi xác định dự án nhà máy gạch, bạn nên tìm hiểu trước trên mạng, đến tận nơi xem nhà sản xuất, tận mắt chứng kiến, đi mua sắm, dù sao cũng không phải là khoản đầu tư nhỏ. Đến tận nơi sản xuất để hiểu quy trình sản xuất của thiết bị và hiểu hiệu suất của thiết bị, để bạn có thể lựa chọn model thiết bị tốt hơn.

Đồng thời, máy cũng cần được bảo dưỡng khi làm việc ngày đêm, máy gạch phải được chúng tôi kiểm tra cẩn thận hằng ngày để kịp thời phát hiện lỗi để loại bỏ, đồng thời kiểm tra các bộ phận thay thế theo định kỳ.

Vệ sinh thân máy để thực hiện bốn bước cơ bản có thể thực hiện, đầu tiên là kiểm tra xem máy có hoạt động bình thường không, sau đó kiểm tra xem có mảnh vụn trong máy không, vệ sinh đúng lúc, sau đó kiểm tra xem có nguyên liệu thô trong cổng nạp của máy không, và cuối cùng kiểm tra xem có mảnh vụn trong động cơ và các bộ phận không. Việc kiểm tra trên không chỉ có thể cải thiện tốc độ chạy của máy, giảm hỏng hóc mà còn kéo dài tuổi thọ của máy gạch của chúng tôi.

Chú phổ biến: thiết bị máy làm gạch xi măng thủy lực, nhà sản xuất thiết bị máy làm gạch xi măng thủy lực Trung Quốc, nhà máy