Máy làm gạch lớn

 

 

Hoạt động của máy tạo hình của máy gạch thiêu kết không xi măng và phương pháp bảo dưỡng khuôn gạch rỗng 2-hole

 

Máy làm gạch không xi măng cũng là cái mà chúng tôi gọi là máy làm gạch không xi măng, là một loại sản phẩm gạch sinh thái mới không cần phải thiêu kết khi sản xuất gạch màu, gạch trồng cỏ, gạch vuông, gạch thấm, đá ven đường và các sản phẩm khác, nhưng thông qua quá trình ép rung mạnh và bảo dưỡng tự nhiên. Vận hành máy đúc hàng ngày cần phải biết một số kiến ​​thức kỹ thuật, để có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm được sản xuất. Khuôn là một công cụ cần thiết để sản xuất sản phẩm. Trong toàn bộ quá trình sản xuất máy làm gạch xi măng, việc bảo dưỡng và điều chỉnh hàng ngày của khuôn gạch rỗng 2- lỗ là rất quan trọng Máy làm gạch không xi măng

 

Hướng dẫn vận hành máy tạo hình của máy sản xuất gạch không nung

 

Đọc 1/2 bước

 

Trong quá trình tắt máy, cần vệ sinh sạch sẽ mọi thứ trên máy gạch, đồng thời thực hiện các biện pháp phòng tránh mưa, ẩm tương ứng, đặt máy gạch ở nơi khô ráo, thông thoáng để bảo quản.

Tất cả các bộ giảm tốc phải được che phủ bằng bạt tiêu chuẩn sau mỗi lần làm việc để tránh mưa hoặc các chất lỏng khác xâm nhập vào bộ giảm tốc, gây ra nhiều vấn đề hỏng hóc khác nhau.

 

Nếu không sử dụng khuôn của máy làm gạch không nung thì cũng cần phải tháo rời, lựa chọn môi trường bảo quản phù hợp, đồng thời cần phun sơn chống gỉ và các sản phẩm khác.

 

 

Nguồn điện máy chủ	44,4KW
Trọng lượng máy chủ	12 tấn
Kích thước	5030×2620×3750mm
Kích thước Pallet	1380×780×(25-45)mm
Chu kỳ đúc	15-20 giây/lần
Lực kích thích	108KN
Khả năng sản xuất	39,60 triệu chiếc/năm (240×115×53mm)
Tiêu chuẩn hoạt động	JC/T2094-2021

 

 

Sau mỗi lần đại tu, bảo dưỡng, bảo trì, nên sử dụng chế độ văn bản, ghi chép tương ứng. Khi nạp liệu, nên tránh các loại mảnh vụn và vật cứng, đặc biệt là các loại kim loại, thép và các vật dụng khác, dễ gây hư hỏng cho máy làm gạch.

 

Đối với môi trường lắp đặt và vận hành của các thiết bị này, điện áp và dòng điện của chúng phải phù hợp với thiết bị, nếu không cần phải sử dụng một số thiết bị để điều chỉnh cho phù hợp.

 

Phương pháp/Bước 2

Một phần ba

 

1. Khuôn trên nâng giới hạn trên, khuôn dưới hạ xuống giới hạn dưới, thùng chứa được rút về giới hạn sau, tấm nạp được đưa đến giới hạn trước và đảm bảo rằng tấm khuôn dưới được đặt đúng vị trí.

2. Sau mỗi ca làm việc, các bộ phận tiếp xúc với tro phải được vệ sinh kịp thời để đảm bảo xi măng không bị vón cục. Các bộ phận quay, di chuyển, ổ trục không được có bụi và xỉ.

3. Trong quá trình vận hành thiết bị, phải kiểm tra xem bên trong thùng trộn có đá lớn không để tránh làm hỏng răng trộn, khi vật liệu cứng lớn rơi vào khuôn cũng sẽ làm hỏng khuôn.

 

Hai phần ba của

Nguyên nhân chính gây nứt khuôn:

 

(1) Áp suất khuôn dưới quá nhỏ: thiết bị nên thường xuyên kiểm tra áp suất khuôn dưới của thiết bị trong quá trình vận hành. Phương pháp kiểm tra: Khi thiết bị hoạt động bình thường, biên độ rung của khuôn phải được kiểm soát trong khoảng từ 2 đến 4mm. Nếu biên độ khuôn lớn hơn 4mm, áp suất khuôn thấp hơn giá trị bình thường và áp suất khuôn phải được điều chỉnh tại thời điểm này. Chế độ vận hành cụ thể là điều chỉnh van điều chỉnh áp suất khuôn dưới, để áp suất khuôn dưới tăng dần cho đến khi biên độ khuôn được kiểm soát trong phạm vi 4mm.

(2) Áp suất giữa hai bên trái và phải của khuôn dưới không đồng đều, cất cánh và hạ cánh không ổn định: mỗi ca phải tiến hành thử nghiệm vận hành rỗng trên thiết bị trước khi sản xuất, nâng và hạ khuôn trên và khuôn dưới nhiều lần, chú ý quan sát xem quá trình cất cánh và hạ cánh của khuôn trên và khuôn dưới có ổn định không, sau khi kiểm tra có thể tiến hành sản xuất bình thường. Nếu phát hiện quá trình cất cánh và hạ cánh trái và phải không trơn tru, cần điều chỉnh thiết bị ngay lập tức.

 

3/3

Kiểm tra hoạt động rung phải được thực hiện trước khi sản xuất mỗi ca. Phương pháp phát hiện là đặt pallet lên bàn rung, đặt khuôn dưới lên pallet bình thường, nâng khuôn trên lên giới hạn trên, khởi động máy rung và quan sát xem pallet có di chuyển sang trái và phải không. Nếu chuyển động quá lớn, hãy điều chỉnh thiết bị ngay lập tức.

 

Có hiện tượng tro ở đáy lõi, khiến lực ở đáy lõi tác động lên tấm đỡ trong quá trình sản xuất, khung khuôn bị treo, khiến lõi và dầm treo chịu ứng suất quá lớn, khiến dầm treo rơi lõi. Do thời gian vải trong quá trình sản xuất gạch tự do quá dài, khoảng 10 giây trong trường hợp bình thường, do thời gian vải quá dài nên không kiểm soát được áp suất của khuôn dưới, xi lanh khuôn dưới dễ giải phóng áp suất dưới tác động của rung động tần số cao, dẫn đến áp suất khuôn dưới giảm dẫn đến biên độ khuôn tăng, lúc này cần chú ý quan sát bất cứ lúc nào, khi biên độ khuôn dưới tăng, cần nhấn ngay cần gạt thả khuôn dưới xuống để đảm bảo áp suất khuôn dưới ổn định

 

 

 

Giá trị của thiết bị cơ khí đến từ sản phẩm được sản xuất và chất lượng cũng như chức năng của chính nó. Chỉ có tuổi thọ sử dụng lâu hơn mới có thể đặt nền tảng cho giá trị sử dụng của nó. Là một loại máy móc thông minh xanh, thiết bị máy gạch không thể tránh khỏi những hư hỏng do lỗi vận hành, ma sát, bảo dưỡng kém và vận hành quá tải.

 

Trong quá trình vận hành và sử dụng thiết bị máy làm gạch, lỗi nhân tạo, bảo dưỡng kém và vận hành quá tải có thể được cải thiện toàn diện thông qua đào tạo chuyên nghiệp và các quy trình vận hành chi tiết cũng có thể được xây dựng để kiểm soát chặt chẽ. Mặt khác, ma sát chỉ có thể giảm bằng cách bôi trơn hợp lý và hiệu quả, nhưng nó luôn ở đó, điều này là không thể tránh khỏi. Nếu phần lớn người dùng cần sử dụng máy làm gạch miễn phí để có được lợi ích lớn hơn, họ phải thực hiện những điều sau.

 

1. Mua thiết bị máy làm gạch miễn phí chất lượng cao;

2. Xây dựng hệ thống quản lý chi tiết và chặt chẽ;

3. Đào tạo chi tiết thường xuyên tại nơi làm việc;

4. Quy định bảo trì rõ ràng cho từng bộ phận của thiết bị;

5. Sử dụng hợp lý thiết bị sản xuất;

6. Bảo trì thường xuyên

 

Chú phổ biến: Máy làm gạch lớn, Nhà sản xuất máy làm gạch lớn Trung Quốc, nhà máy