Máy rỗng xi măng Nigeria

 

Phân loại

 

Phân loại theo kích thước đầu ra
Máy gạch lớn: Đầu ra mỗi giờ cao, thường là hàng ngàn mảnh hoặc thậm chí nhiều hơn, phù hợp cho các nhà máy gạch và dự án xây dựng quy mô lớn, và có thể đáp ứng một số lượng lớn nhu cầu gạch.
Máy gạch trung bình: Đầu ra nằm giữa lớn và nhỏ, và đầu ra mỗi giờ thường là từ vài trăm đến hơn một nghìn mảnh, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô trung bình. Đầu tư và không gian sàn tương đối nhỏ so với các máy gạch lớn.
Máy gạch nhỏ: Đầu ra thấp và đầu ra mỗi giờ có thể ít hơn vài trăm mảnh. Thiết bị nhỏ và giá tương đối thấp. Nó phù hợp cho các doanh nghiệp nhỏ hoặc hoạt động cá nhân, với tính linh hoạt cao và có thể điều chỉnh quy mô sản xuất bất cứ lúc nào theo nhu cầu thị trường.

 

 

Đặc trưng

 

Năng lực sản xuất
Đầu ra hiệu quả: Máy khối xi măng rỗng áp dụng quy trình sản xuất tự động hoặc bán tự động, có thể nhanh chóng hoàn thành quy trình hình thành khối. So với phương pháp làm gạch thủ công truyền thống, hiệu quả sản xuất được cải thiện rất nhiều. Một số máy khối xi măng rỗng lớn có thể sản xuất hàng trăm hoặc thậm chí hàng ngàn khối mỗi giờ, có thể đáp ứng hiệu quả nhu cầu của các dự án xây dựng quy mô lớn.
Hoạt động liên tục: Thiết bị có sự ổn định tốt. Với đủ nguyên liệu thô và hoạt động nhân sự hợp lý, nó có thể đạt được hoạt động liên tục lâu dài, giảm thời gian gián đoạn trong quá trình sản xuất, cải thiện hơn nữa hiệu quả sản xuất tổng thể và đảm bảo tiến trình trơn tru của dự án.
Chất lượng sản phẩm
Kích thước chính xác: Thông qua các khuôn được thiết kế chính xác và công nghệ đúc tiên tiến, các khối rỗng được tạo ra bởi máy khối xi măng rỗng có độ chính xác kích thước cao và có thể được kiểm soát chặt Chất lượng và hiệu quả của việc xây dựng và làm cho bức tường mượt mà và đẹp hơn.
Sức mạnh đáng tin cậy: Trong quá trình sản xuất, áp suất cơ học hoặc rung động được sử dụng để trộn hoàn toàn và kết hợp chặt chẽ xi măng, cát và sỏi, do đó các khối có cường độ nén và cường độ uốn cao, có thể đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất cơ học của các cấu trúc tòa nhà khác nhau để có Vật liệu treo tường và tăng cường sự ổn định và an toàn của các tòa nhà.
Chất lượng ổn định: Hoạt động tự động của thiết bị làm giảm sự can thiệp của các yếu tố con người trong quá trình sản xuất, do đó chất lượng của từng lô các khối được sản xuất có thể vẫn tương đối ổn định, làm giảm sự phân biệt chất lượng sản phẩm và cung cấp vật liệu tường chất lượng đáng tin cậy để xây dựng dự án.

 

Thuận lợi

Khả năng thích ứng mạnh mẽ của nguyên liệu thô
Một loạt các lựa chọn nguyên liệu thô: một loạt các nguyên liệu thô có thể được sử dụng để sản xuất, chẳng hạn như xi măng, cát, sỏi, tro bay, xỉ, xỉ, v.v ... Điều này cho phép các doanh nghiệp lựa chọn linh hoạt nguyên liệu thô và giảm chi phí sản xuất theo đến điều kiện tài nguyên địa phương và các yếu tố chi phí.
Việc sử dụng chất thải: Một lượng lớn chất thải công nghiệp và chất thải xây dựng có thể được sử dụng, có lợi cho việc giảm ô nhiễm chất thải đối với môi trường, nhận ra việc tái chế tài nguyên, đáp ứng các yêu cầu của bảo vệ môi trường và phát triển bền vững và tận hưởng các lợi ích chính sách liên quan .
Lợi ích kinh tế đáng kể
Giảm chi phí vật liệu: So với gạch rắn, các khối rỗng được sản xuất có thể tiết kiệm rất nhiều nguyên liệu thô trong khi đáp ứng các yêu cầu sức mạnh tương tự, do đó giảm chi phí vật liệu. Đồng thời, do trọng lượng nhẹ của các khối rỗng, chi phí vận chuyển và chi phí lao động cũng có thể được giảm trong quá trình vận chuyển và xây dựng.
Nhu cầu thị trường lớn: Với sự phát triển của ngành xây dựng và thúc đẩy các vật liệu treo tường mới, các khối rỗng, như một vật liệu xây dựng với hiệu suất tuyệt vời, có nhu cầu thị trường ngày càng tăng. Sử dụng các máy khối rỗng xi măng để tạo ra các khối rỗng có thể đáp ứng nhu cầu thị trường và mang lại lợi ích kinh tế tốt cho các doanh nghiệp.
Lợi tức đầu tư nhanh: Máy khối xi măng rỗng có hiệu quả sản xuất cao, chất lượng sản phẩm tốt và doanh số thị trường rộng. Do đó, sau khi đầu tư vào thiết bị, công ty có thể đạt được lợi nhuận trong một khoảng thời gian tương đối ngắn, thu hồi chi phí đầu tư và có tỷ lệ lợi tức đầu tư cao.

Nguyên tắc làm việc

 

Nguyên tắc làm việc của hệ thống cho ăn: Hệ thống cho ăn sẽ vận chuyển các nguyên liệu thô như xi măng, cát, sỏi, tro bay, v.v. đến hệ thống trộn theo tỷ lệ trước. Ví dụ, các nguyên liệu thô khác nhau được đưa vào định lượng vào máy trộn thông qua băng tải đai, băng tải vít và các thiết bị khác để đảm bảo rằng các nguyên liệu thô khác nhau có thể được cân đối chính xác, đặt nền móng cho việc sản xuất các khối rỗng với chất lượng ổn định.
Nguyên tắc làm việc của hệ thống trộn: Hệ thống trộn thường bao gồm trục trộn, lưỡi trộn và động cơ. Động cơ điều khiển trục trộn để xoay, và các lưỡi trên trục trộn trộn hoàn toàn các nguyên liệu thô vào máy trộn. Trong quá trình trộn, thêm một lượng nước thích hợp để trộn đều các nguyên liệu thô như xi măng, cát và đá để tạo thành một bùn bê tông với độ dẻo và tính lưu động tốt, đảm bảo rằng bùn có thể lấp đầy khuôn trong quá trình đúc tiếp theo.
Nguyên tắc làm việc của hệ thống đúc: Hệ thống đúc là phần cốt lõi của máy khối rỗng xi măng, chủ yếu bao gồm khuôn và đầu áp suất, máy rung, v.v. hợp tác với nó. Khi bùn khuấy được đưa vào khuôn, máy rung sẽ tạo ra các rung động tần số cao để phân phối đều bùn trong khuôn và loại bỏ không khí trong đó, trong khi siết chặt và lấp đầy các hạt trong bùn để đạt được hiệu ứng dày đặc sơ bộ. Sau đó, đầu áp suất, dưới tác dụng của hệ thống thủy lực hoặc thiết bị cơ học, áp dụng một áp lực nhất định cho bùn trong khuôn để thêm bùn và tạo thành nó để tạo thành một khối khối rỗng với hình dạng, kích thước và lỗ chân lông cụ thể kết cấu.

 

Quá trình làm việc

 

Chuẩn bị nguyên liệu thô

 

Lựa chọn nguyên liệu thô: Chọn xi măng với chất lượng ổn định và điểm sức mạnh phù hợp. Chọn các tập hợp cát và đá đủ điều kiện, và kiểm soát kích thước hạt và hàm lượng bùn của chúng. Các dư lượng chất thải công nghiệp như tro bay và xỉ, cũng như các phụ gia như giảm nước và chất chống thấm, cũng có thể được chuẩn bị khi cần thiết.

Vận chuyển và lưu trữ: Sử dụng băng tải vành đai, băng tải vít và các thiết bị khác để vận chuyển nguyên liệu thô như xi măng, cát và đá đến thùng lưu trữ hoặc phễu để lưu trữ, tạo điều kiện cho các đợt tiếp theo.

Batching và trộn

 

Batch chính xác: Cân và lô các nguyên liệu thô khác nhau một cách chính xác thông qua một máy đợt theo tỷ lệ công thức đặt trước. Máy đợt thường được điều khiển bởi máy tính, có thể kiểm soát chính xác liều lượng của từng nguyên liệu thô theo các yêu cầu sản phẩm và loại nguyên liệu khác nhau.

Trộn đầy đủ: Cho ăn nguyên liệu thô vào máy trộn và thêm một lượng nước thích hợp. Trục trộn và lưỡi của máy trộn xoay để trộn hoàn toàn các nguyên liệu thô, tạo thành một bùn bê tông với độ dẻo và tính đồng nhất tốt. Điều này đảm bảo rằng tất cả các nguyên liệu thô được trộn hoàn toàn, đặt nền tảng cho việc sản xuất các khối rỗng chất lượng cao.

Đúc

 

Chuẩn bị khuôn: Chọn một khuôn phù hợp và cài đặt nó trên máy đúc theo hình dạng, kích thước và đặc điểm kỹ thuật cần thiết của khối rỗng. Khuôn nên có đủ sức mạnh, độ cứng và khả năng chống mài mòn để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của đúc khối.

Slurry cho ăn vào khuôn: Vận chuyển bùn bê tông hỗn hợp vào khuôn của máy đúc thông qua một thiết bị cho ăn. Băng tải vành đai, dụng cụ cấp liệu vít hoặc các thiết bị cho ăn thủy lực thường được sử dụng để đảm bảo rằng bùn được lấp đầy đồng đều vào khuôn.

Độ rung nén: Dưới tác động của rung động tần số cao của máy rung, không khí trong bùn trong khuôn được thải ra, và các hạt trong bùn được vắt và chứa đầy nhau để đạt được hiệu quả của quá trình nén ban đầu. Trong khi đó, theo tác động của hệ thống thủy lực hoặc thiết bị cơ học, đầu áp suất áp dụng một áp lực nhất định đối với bùn trong khuôn để nén thêm bùn, làm cho nó được đúc chặt thành một khối rỗng với hình dạng, kích thước và cấu trúc lỗ cụ thể .

Sự sụp đổ

 

Hoạt động hủy bỏ: Sau khi khối rỗng được đúc và đạt đến một sức mạnh và độ cứng nhất định, hệ thống giảm dần bắt đầu hoạt động. Hệ thống hủy bỏ thường được thực hiện bởi một thiết bị thủy lực hoặc thiết bị cơ học. Xi lanh thủy lực được sử dụng để đẩy cơ chế giảm dần để tách khuôn khỏi khối đúc, và khối được đẩy ra hoặc rút ra khỏi khuôn để hoàn thành quá trình hủy bỏ.

Chặn đầu ra: Các khối rỗng bị hủy bỏ được vận chuyển đến vị trí được chỉ định thông qua một thiết bị vận chuyển như băng tải đai hoặc băng tải chuỗi để xử lý và xử lý tiếp theo.

Curing và palletizing

 

Điều trị chữa bệnh: Đặt các khối rỗng đúc vào một phòng chữa bệnh hoặc vị trí bảo dưỡng để chữa bệnh. Các phương pháp bảo dưỡng bao gồm bảo dưỡng tự nhiên và bảo dưỡng hơi nước. Chữa bệnh tự nhiên giữ cho bề mặt của các khối ẩm ở nhiệt độ bình thường, cho phép chúng đạt được cường độ được thiết kế trong một khoảng thời gian nhất định. Chụp hơi nước tăng tốc quá trình làm cứng của các khối và rút ngắn thời gian chữa bệnh bằng cách giới thiệu hơi nước để tăng nhiệt độ và độ ẩm của môi trường bảo dưỡng.

Palleting và xếp chồng: Sau khi xử lý hoàn thành, các khối rỗng được kiểm tra chất lượng. Các khối đủ điều kiện được pallet và xếp chồng lên nhau bởi một bộ pallet hoặc thủ công để lưu trữ và vận chuyển. Khi pallet, hãy chú ý đến phương pháp xếp chồng và chiều cao của các khối để tránh thiệt hại hoặc sụp đổ của các khối.

Hoàn thành lưu trữ và vận chuyển sản phẩm

 

Quản lý lưu trữ: Lưu trữ các khối rỗng đã hoàn thành được pallet trong kho hoặc sân lưu trữ mở. Trong quá trình lưu trữ, hãy chú ý đến các biện pháp như phòng ngừa độ ẩm, chống nắng và bảo vệ mưa để ngăn chặn chất lượng của các khối bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường.

Giao thông vận tải và phân phối: Theo yêu cầu của khách hàng, sử dụng các thiết bị tải và dỡ hàng như xe nâng và cần cẩu để tải các khối rỗng vào phương tiện vận chuyển và vận chuyển chúng đến các trang web xây dựng hoặc các trang web sử dụng khác. Trong quá trình vận chuyển, đảm bảo tính ổn định và tính toàn vẹn của các khối để tránh thiệt hại trong quá trình vận chuyển.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Chú phổ biến: Máy rỗng xi măng Nigeria, Nhà sản xuất máy móc, nhà cung cấp, nhà máy của Trung Quốc Nigeria Nigeria