Máy Nigeria Block để bán

 

Phân loại

 

Phân loại theo kích thước đầu ra
Máy gạch lớn: Đầu ra mỗi giờ cao, thường là hàng ngàn mảnh hoặc thậm chí nhiều hơn, phù hợp cho các nhà máy gạch và dự án xây dựng quy mô lớn, và có thể đáp ứng một số lượng lớn nhu cầu gạch.
Máy gạch trung bình: Đầu ra nằm giữa lớn và nhỏ, và đầu ra mỗi giờ thường là từ vài trăm đến hơn một nghìn mảnh, có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô trung bình. Đầu tư và không gian sàn tương đối nhỏ so với các máy gạch lớn.
Máy gạch nhỏ: Đầu ra thấp và đầu ra mỗi giờ có thể ít hơn vài trăm mảnh. Thiết bị nhỏ và giá tương đối thấp. Nó phù hợp cho các doanh nghiệp nhỏ hoặc hoạt động cá nhân, với tính linh hoạt cao và có thể điều chỉnh quy mô sản xuất bất cứ lúc nào theo nhu cầu thị trường.

 

 

Đặc trưng

 

Năng lực sản xuất
Đầu ra hiệu quả: Máy khối xi măng rỗng áp dụng quy trình sản xuất tự động hoặc bán tự động, có thể nhanh chóng hoàn thành quy trình hình thành khối. So với phương pháp làm gạch thủ công truyền thống, hiệu quả sản xuất được cải thiện rất nhiều. Một số máy khối xi măng rỗng lớn có thể sản xuất hàng trăm hoặc thậm chí hàng ngàn khối mỗi giờ, có thể đáp ứng hiệu quả nhu cầu của các dự án xây dựng quy mô lớn.
Hoạt động liên tục: Thiết bị có sự ổn định tốt. Với đủ nguyên liệu thô và hoạt động nhân sự hợp lý, nó có thể đạt được hoạt động liên tục lâu dài, giảm thời gian gián đoạn trong quá trình sản xuất, cải thiện hơn nữa hiệu quả sản xuất tổng thể và đảm bảo tiến trình trơn tru của dự án.
Chất lượng sản phẩm
Kích thước chính xác: Thông qua các khuôn được thiết kế chính xác và công nghệ đúc tiên tiến, các khối rỗng được tạo ra bởi máy khối xi măng rỗng có độ chính xác kích thước cao và có thể được kiểm soát nghiêm ngặt trong phạm vi dung sai quy định, đảm bảo tính nhất quán của các đặc điểm kỹ thuật khối, có lợi cho việc cải thiện chất lượng và hiệu quả của việc xây dựng và làm cho bức tường trở nên đẹp hơn.
Sức mạnh đáng tin cậy: Trong quá trình sản xuất, áp suất cơ học hoặc rung động được sử dụng để trộn hoàn toàn và kết hợp chặt chẽ xi măng, cát và sỏi, do đó các khối có cường độ nén và cường độ uốn cao, có thể đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất cơ học của các cấu trúc tòa nhà khác nhau cho vật liệu tường và tăng cường sự ổn định và an toàn của các tòa nhà.
Chất lượng ổn định: Hoạt động tự động của thiết bị làm giảm sự can thiệp của các yếu tố con người trong quá trình sản xuất, do đó chất lượng của từng lô các khối được sản xuất có thể vẫn tương đối ổn định, làm giảm sự phân biệt chất lượng sản phẩm và cung cấp vật liệu tường chất lượng đáng tin cậy cho các dự án xây dựng.

 

Làm thế nào để tỷ lệ hỗn hợp của các khối xi măng ảnh hưởng đến sức mạnh của chúng?
Tỷ lệ hỗn hợp của các khối xi măng chủ yếu bao gồm xi măng, tổng hợp, nước và phụ gia. Ảnh hưởng của sự thay đổi tỷ lệ hỗn hợp của từng thành phần đến sức mạnh của nó như sau:
Xi măng
Xi măng là một vật liệu xi măng, và mức độ sức mạnh và liều lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến sức mạnh của khối. Khi các điều kiện khác là như nhau, việc sử dụng xi măng với mức độ cường độ cao hơn có thể làm cho khối có cường độ cao hơn. Sự gia tăng liều xi măng sẽ tăng cường lực liên kết giữa đá xi măng và cốt liệu, do đó cải thiện sức mạnh của khối. Tuy nhiên, liều lượng xi măng quá mức sẽ không chỉ làm tăng chi phí, mà còn có thể gây ra các vấn đề như tăng co rút và dễ dàng bẻ khóa khối.
Tổng hợp
Loại: Các loại cốt liệu khác nhau có tính chất vật lý và hóa học khác nhau, ảnh hưởng đến sức mạnh của khối. Ví dụ, sử dụng đá nghiền cứng và thô làm tổng hợp có liên kết mạnh với đá xi măng, có thể cải thiện sức mạnh của khối; trong khi cốt liệu mềm hoặc mịn có liên kết tương đối yếu, điều này sẽ làm giảm cường độ của khối.
Kích thước hạt: Kích thước của kích thước hạt tổng hợp ảnh hưởng đến độ xốp của khối và khu vực tiếp xúc giữa bùn xi măng và cốt liệu. Nói chung, phân loại kích thước hạt hợp lý có thể làm cho các cốt liệu dày đặc hơn và giảm độ xốp, do đó cải thiện sức mạnh của các khối. Nếu kích thước hạt tổng hợp quá lớn, nó sẽ dẫn đến gói dán xi măng không đồng đều, liên kết giao diện yếu và ảnh hưởng đến sức mạnh của các khối; Nếu kích thước hạt quá nhỏ, nó sẽ làm tăng diện tích bề mặt cụ thể, làm cho liều xi măng tương đối không đủ và không có lợi cho việc cải thiện sức mạnh.
Phân loại: Phân loại tốt có thể làm cho các tập hợp tạo thành một sự tích lũy dày đặc trong khối, giảm lỗ chân lông và cải thiện mật độ và cường độ của khối. Nếu việc chấm điểm kém, các tập hợp được đóng gói lỏng lẻo và độ xốp lớn, và cần có nhiều bùn xi măng để lấp đầy lỗ chân lông, không chỉ lãng phí xi măng, mà còn làm giảm sức mạnh của khối do các vấn đề như co rút đá xi măng.
Nước
Nước đóng vai trò chính trong quá trình hydrat hóa xi măng. Lượng nước phù hợp có thể hydrat hóa hoàn toàn xi măng và tạo thành một cấu trúc đá xi măng tốt, do đó đảm bảo sức mạnh của khối. Tỷ lệ xi măng nước (tỷ lệ khối lượng của nước so với xi măng) là một yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến sức mạnh của khối. Nếu tỷ lệ xi măng nước quá lớn, bột xi măng sẽ quá mỏng và mềm, điều này sẽ dẫn đến cấu trúc đá xi măng lỏng lẻo, tăng độ xốp và giảm cường độ khối; Nếu tỷ lệ xi măng nước quá nhỏ, xi măng không thể được ngậm nước hoàn toàn, điều này sẽ khiến đá xi măng thiếu khả năng liên kết đủ, và cũng ảnh hưởng đến sức mạnh của khối.
Phụ gia
Thêm một lượng phụ kiện thích hợp, chẳng hạn như các chất giảm nước và các tác nhân sức mạnh sớm, vào các khối xi măng có thể cải thiện hiệu suất của các khối và tăng sức mạnh của chúng. Các chất khử nước có thể làm tăng tính trôi chảy của bùn xi măng mà không làm tăng lượng nước, do đó bùn xi măng có thể bọc cốt liệu tốt hơn, tăng mật độ của các khối, và do đó tăng cường sức mạnh. Các tác nhân sức mạnh sớm có thể tăng tốc phản ứng hydrat hóa của xi măng và cải thiện sức mạnh sớm, có ý nghĩa lớn trong việc tăng tốc tiến trình xây dựng và cải thiện hiệu quả sản xuất.

Nguyên tắc làm việc

 

Nguyên tắc làm việc của hệ thống cho ăn: Hệ thống cho ăn sẽ vận chuyển các nguyên liệu thô như xi măng, cát, sỏi, tro bay, v.v. đến hệ thống trộn theo tỷ lệ trước. Ví dụ, các nguyên liệu thô khác nhau được đưa vào định lượng vào máy trộn thông qua băng tải đai, băng tải vít và các thiết bị khác để đảm bảo rằng các nguyên liệu thô khác nhau có thể được cân đối chính xác, đặt nền móng cho việc sản xuất các khối rỗng với chất lượng ổn định.
Nguyên tắc làm việc của hệ thống trộn: Hệ thống trộn thường bao gồm trục trộn, lưỡi trộn và động cơ. Động cơ điều khiển trục trộn để xoay, và các lưỡi trên trục trộn trộn hoàn toàn các nguyên liệu thô vào máy trộn. Trong quá trình trộn, thêm một lượng nước thích hợp để trộn đều các nguyên liệu thô như xi măng, cát và đá để tạo thành một bùn bê tông với độ dẻo và tính lưu động tốt, đảm bảo rằng bùn có thể lấp đầy khuôn trong quá trình đúc tiếp theo.
Nguyên tắc làm việc của hệ thống đúc: Hệ thống đúc là phần cốt lõi của máy khối rỗng xi măng, chủ yếu bao gồm khuôn và đầu áp suất, máy rung, v.v. hợp tác với nó. Khi bùn khuấy được đưa vào khuôn, máy rung sẽ tạo ra các rung động tần số cao để phân phối đều bùn trong khuôn và loại bỏ không khí trong đó, trong khi siết chặt và lấp đầy các hạt trong bùn để đạt được hiệu ứng dày đặc sơ bộ. Sau đó, đầu áp suất, dưới tác động của hệ thống thủy lực hoặc thiết bị cơ học, áp dụng một áp lực nhất định cho bùn trong khuôn để nén thêm bùn và tạo thành chặt chẽ để tạo thành một thân khối rỗng với hình dạng, kích thước và cấu trúc lỗ rỗng cụ thể.

 

Sự khác biệt giữa các loại dòng sản xuất gạch xi măng rỗng hoàn toàn tự động khác nhau trong quá trình trộn và khuấy là vật liệu thô là gì?
Sự khác biệt giữa các loại dòng sản xuất gạch xi măng rỗng hoàn toàn tự động khác nhau trong quá trình trộn và khuấy nguyên liệu nguyên liệu chủ yếu được phản ánh trong cấu hình thiết bị, các thông số xử lý, phạm vi nguyên liệu thô áp dụng và mức độ tự động hóa. Các phân tích sau đây phân tích sự khác biệt cụ thể từ quan điểm phân loại dây chuyền sản xuất (theo quy mô năng lực sản xuất, loại gạch, mức độ tự động hóa, đặc điểm bảo vệ môi trường):
I. Phân loại theo thang năng lực sản xuất
1. Dây chuyền sản xuất nhỏ (công suất nhỏ hơn hoặc bằng 50, 000 Gạch tiêu chuẩn / ngày)
Cấu hình thiết bị:
Bộ trộn: Chủ yếu sử dụng máy trộn bắt buộc trục đơn (âm lượng 0.
Hệ thống hàng loạt: Cân bằng thủ công hoặc bán tự động (lỗi ± 3%), dựa vào kinh nghiệm để điều chỉnh tỷ lệ.
Đặc điểm quy trình:
Thời gian trộn: Mở rộng đến 5-7 phút (để bù cho việc thiếu hiệu suất thiết bị), nhưng hiệu quả thấp.
Hạn chế nguyên liệu thô: Chủ yếu sử dụng xi măng + cát và sỏi tỷ lệ đơn giản, khó xử lý xỉ chất thải hỗn hợp cao (hàm lượng xỉ nhỏ hơn hoặc bằng 30%).
Các kịch bản áp dụng: Các nhà máy gạch nhỏ trong các thị trấn và làng mạc, sản xuất những viên gạch rỗng tiêu chuẩn, nhạy cảm với chi phí nhưng có yêu cầu thấp để tự động hóa.
2. Dây chuyền sản xuất cỡ trung bình (công suất 50, 000-200, 000 Gạch tiêu chuẩn/ngày)
Cấu hình thiết bị:
Bộ trộn: Nâng cấp lên bộ trộn bắt buộc ngang trục hai trục (Tập 1. 5-3 m³), ​​với phân bố xoắn ốc so le của các lưỡi và hệ số trộn lớn hơn hoặc bằng 0. 92.
Hệ thống hàng loạt: Áp dụng thang đo vành đai điện tử + điều khiển PLC (lỗi ± 1,5%), hỗ trợ đo tự động của 3-5 các loại nguyên liệu thô.
Đặc điểm quy trình:
Thời gian trộn: {{0}} phút, hỗ trợ 40%-60%liều lượng xỉ chất thải (như tro bay, xỉ) và yêu cầu phụ gia (liều lượng giảm nước 0,8%-1. 2%).
Kiểm soát độ ẩm: Thêm máy đo độ ẩm vi sóng trực tuyến để điều chỉnh lượng nước được thêm vào trong thời gian thực (độ chính xác ± 1%).
Các kịch bản áp dụng: Các doanh nghiệp vật liệu xây dựng cấp quận, sản xuất gạch xốp và gạch chịu tải, có tính đến hiệu quả và chi phí.
3. Dây chuyền sản xuất lớn (công suất lớn hơn hoặc bằng 200, 000 gạch tiêu chuẩn/ngày)
Cấu hình thiết bị:
Bộ trộn: Máy trộn hành tinh hoặc máy trộn chân vịt dọc hành tinh (thể tích lớn hơn hoặc bằng 4m³), 36 {3}} độ trộn toàn bộ các lưỡi, trộn hệ số lớn hơn hoặc bằng 0,95.
Hệ thống hàng loạt: Thang đo độ mất tích đa bin-Bin + Đo điện động (lỗi nhỏ hơn hoặc bằng ± 1%), hỗ trợ tỷ lệ chính xác của 7-10 các loại nguyên liệu thô (bao gồm cả sợi, sắc tố, v.v.).
Đặc điểm quy trình:
Thời gian trộn: rút ngắn thành 2-3 phút (ổ đĩa tốc độ cao, tốc độ tuyến tính lưỡi 10-15 m/s), hỗ trợ thay đổi khuôn hoàn toàn tự động + chuyển mạch đa phần (hoàn thành trong vòng 10 phút).
Kiểm soát thông minh: Thuật toán AI tích hợp, tự động tối ưu hóa các tham số trộn theo độ ẩm và nhiệt độ nguyên liệu (như tăng thời gian trộn bằng 0. 5 phút vào mùa đông).
Các kịch bản áp dụng: Các nhóm vật liệu xây dựng lớn, sản xuất gạch có giá trị gia tăng cao (như gạch tự điều chỉnh, gạch trang trí), theo đuổi năng lực sản xuất cao và độ ổn định của quy trình.
2. Phân loại theo loại gạch
1. Dòng sản xuất gạch rỗng tiêu chuẩn
Đặc điểm nguyên liệu thô: chủ yếu là xi măng (15%-20%) + cát và sỏi (60%-70%) + tro bay (10%-15%), kích thước hạt tổng hợp nhỏ hơn hoặc bằng 10 mm.
Trộn khác biệt:
Trộn tốc độ thấp (20-30 RPM) để tránh nghiền tổng hợp (ảnh hưởng đến độ bền gạch).
Ít phụ gia được sử dụng (chỉ cần một lượng nhỏ bộ giảm nước) và thời gian trộn là 3-4 phút.
2. Dây chuyền sản xuất gạch xốp/chịu tải
Đặc điểm nguyên liệu thô: Tăng cát thạch anh (để cải thiện sức mạnh) hoặc xỉ thép (để cải thiện khả năng chống mài mòn), tăng tỷ lệ xi măng lên 20%-25%và kích thước hạt tổng hợp nhỏ hơn hoặc bằng 5 mm.
Trộn khác biệt:
Trộn tốc độ cao (40-50 RPM) để đảm bảo rằng tổng hợp và xi măng mịn được liên kết đầy đủ và thời gian trộn được mở rộng thành 4-5 phút.
Tác nhân sức mạnh sớm (liều 2%-3%) và tác nhân chống thấm (liều 1%-1. 5%) phải được thêm vào, và cần có một bơm đo sáng đặc biệt để bổ sung chính xác.
3. Dây chuyền sản xuất gạch tự trang trí/trang trí
Đặc điểm nguyên liệu thô: Thêm các hạt EPS (cách điện), các hạt gốm (trang trí) hoặc sợi thủy tinh (chống nứt) và tổng hợp nhẹ chiếm 30%-50%.
Trộn khác biệt:
Sử dụng trộn nhẹ tốc độ thấp (15-20 RPM) để ngăn tập hợp nhẹ không bị vỡ (chẳng hạn như tốc độ phá vỡ hạt EPS nhỏ hơn hoặc bằng 5%).
Cho ăn từng giai đoạn: Đầu tiên thêm cốt liệu nặng (cát và sỏi) + xi măng, sau đó thêm cốt liệu nhẹ + nước để tránh nổi cốt tổng hợp nhẹ.
Thiết bị phân tán sợi (như máy cắt tốc độ cao) được yêu cầu để đảm bảo phân phối sợi đồng đều (phân tán lớn hơn hoặc bằng 90%).
Iii. Phân loại theo mức độ tự động hóa
1. Dây chuyền sản xuất bán tự động
Kiểm soát trộn:
Đặt thủ công thời gian trộn (lỗi ± 1 phút) và điều chỉnh lượng nước được thêm vào dựa trên kinh nghiệm (dao động hàm lượng nước ± 2%).
Không có giám sát trực tuyến và lấy mẫu thủ công để phát hiện trạng thái của hỗn hợp (cứ sau 2 giờ).
Sự khác biệt về thiết bị: Máy trộn không có chức năng làm sạch tự động và cần được làm sạch bằng tay (30 phút mỗi ca).
2. Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động
Kiểm soát trộn:
Toàn bộ quy trình PLC Điều khiển tự động, 10-20 Các bộ công thức được đặt trước và chuyển đổi một nút (chẳng hạn như chuyển từ gạch tiêu chuẩn sang gạch chịu tải chỉ mất 5 phút).
Giám sát thời gian thực của giá trị mô-men xoắn (phản xạ điện trở vật liệu), điều chỉnh tự động tốc độ trộn (nếu gặp vật liệu độ nhớt cao, tốc độ tăng 10%).
Sự khác biệt về thiết bị: Máy trộn được trang bị hệ thống làm sạch tự động (súng nước áp suất cao + vòi xoay, thời gian làm sạch 5 phút), giảm can thiệp thủ công.
3. Dòng sản xuất thông minh (Công nghiệp 4. 0))
Kiểm soát trộn:
Tích hợp Internet of Things (IoT) và phân tích dữ liệu lớn và tối ưu hóa các tham số trộn thông qua nền tảng đám mây (như dự đoán hàm lượng độ ẩm tốt nhất dựa trên dữ liệu lịch sử).
Được trang bị một hệ thống kiểm tra trực quan, chụp ảnh hỗn hợp và phân tích phân phối hạt (chỉ số đồng nhất lớn hơn hoặc bằng 0. 98) và tự động trộn lại trong trường hợp bất thường.
Sự khác biệt về thiết bị: Máy trộn sử dụng lớp lót gốm chống mài mòn (tuổi thọ lớn hơn hoặc bằng 10, 000} giờ) và hỗ trợ vận hành và bảo trì từ xa (kỹ sư nhà sản xuất có thể chẩn đoán lỗi trực tuyến).
4. Phân loại theo đặc điểm bảo vệ môi trường
1. Dây chuyền sản xuất thông thường
Các biện pháp bảo vệ môi trường để trộn:
Được trang bị chỉ với bộ thu bụi cơ bản (hiệu quả loại bỏ bụi 90%-95%), nồng độ phát xạ bụi nhỏ hơn hoặc bằng 80mg/m³ (cao hơn tiêu chuẩn quốc gia).
Nước thải được xả trực tiếp (hàm lượng bùn cao, cần xử lý tiếp theo).
2. Dây chuyền sản xuất thân thiện với môi trường
Các biện pháp bảo vệ môi trường để trộn:
Được nâng cấp thành bộ thu bụi túi xung + hấp phụ carbon hoạt hóa (hiệu suất loại bỏ bụi lớn hơn hoặc bằng 99%, phát xạ bụi nhỏ hơn hoặc bằng 30mg/m³).
Định cấu hình Hệ thống thu hồi nước thải: Sau khi lắng đọng + lọc nước thải làm sạch, phần nổi phía trên được tái sử dụng (tốc độ tái sử dụng lớn hơn hoặc bằng 85%) và bánh bùn được tái sử dụng dưới dạng nguyên liệu thô.
Sự khác biệt về nguyên liệu thô: Ưu tiên việc sử dụng chất thải rắn công nghiệp (như tập hợp tái chế từ chất thải xây dựng, với liều lượng lớn hơn hoặc bằng 70%) để giảm mức tiêu thụ cát và sỏi tự nhiên.
V. Bảng so sánh chênh lệch chính
Phân loại kích thước dây chuyền sản xuất nhỏ dây chuyền sản xuất bảo vệ môi trường thông minh lớn
Loại máy trộn trục đơn lực hành tinh / trục dọc
Trộn hệ số lớn hơn hoặc bằng {{0}}. 85 lớn hơn hoặc bằng 0,95
Loại nguyên liệu thô nhỏ hơn hoặc bằng 3 (xi măng + cát và sỏi + tro bay) lớn hơn hoặc bằng 7 (bao gồm cốt liệu nhẹ, sợi, v.v.)
Thời gian trộn 5-7 phút 2-3 phút
Độ chính xác kiểm soát độ ẩm ± 2% ± 0. 5%
Bán tự động bán tự động (can thiệp thủ công) hoàn toàn tự động + điều khiển thông minh (AI + IoT)
Chỉ số bảo vệ môi trường phát xạ bụi nhỏ hơn hoặc bằng 80mg/m³ phát xạ bụi nhỏ hơn hoặc bằng 30mg/m³, tốc độ tái sử dụng nước thải lớn hơn hoặc bằng 85%
Bản tóm tắt
Sự khác biệt cốt lõi giữa các loại dây chuyền sản xuất khác nhau đến từ năng lực mục tiêu, độ phức tạp bằng gạch, yêu cầu tự động hóa và tiêu chuẩn bảo vệ môi trường. Các dây chuyền sản xuất nhỏ tập trung vào kiểm soát chi phí, với các thiết bị đơn giản nhưng quy trình rộng rãi; Các dây chuyền sản xuất thông minh lớn sử dụng các thiết bị cao cấp (như máy trộn hành tinh) và các công nghệ thông minh (như tối ưu hóa tham số AI) để đạt được các quy trình trộn hiệu quả, chính xác và thân thiện với môi trường, đặc biệt phù hợp để sản xuất các viên gạch có giá trị cao. Các doanh nghiệp cần chọn các quy trình trộn và kết hợp thiết bị phù hợp dựa trên định vị thị trường (như gạch tiêu chuẩn cấp thấp so với gạch trang trí cao cấp), lập kế hoạch năng lực sản xuất và yêu cầu bảo vệ môi trường.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Chú phổ biến: Bán máy Nigeria Block, Máy China Nigeria Block Machine để bán các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy