Máy ép thủy lực làm gạch

 

 

Ưu điểm của máy làm gạch không xi măng

 

1, Hệ thống thủy lực:máy làm gạch hyHydraulicress

áp dụng công nghệ điều khiển tỷ lệ kép thủy lực tiên tiến, có thể dễ dàng kiểm soát áp suất và thể tích dầu của bất kỳ nhánh nào của hệ thống thủy lực, do đó có thể sử dụng các nguyên liệu thô khác nhau để sản xuất ra cùng một sản phẩm chất lượng cao.

2, Hệ thống điều khiển điện tử:Toàn bộ quá trình của máy gạch xi măng điều khiển thông minh PLC, được trang bị thiết bị nhập xuất dữ liệu, để đạt được đối thoại giữa người và máy lý tưởng. Hệ thống điều khiển cũng bao gồm hệ thống điều khiển logic an toàn tiên tiến và hệ thống chẩn đoán lỗi. (Điều khiển từ xa là tùy chọn).

3, Hệ thống phân phối:Máy gạch xi măng có cơ chế phân phối cưỡng bức độc đáo và thích ứng với các thay đổi khoang khuôn khác nhau của thanh vòm đặc biệt có tác dụng phá vỡ vòm cưỡng bức và trộn thứ cấp, có thể đảm bảo lượng lớn vải tro bay đồng đều.

4, Hệ thống rung:Máy gạch xi măng áp dụng công nghệ đặc biệt để tối ưu hóa việc sắp xếp trục rung, để rung động được phân bổ đều trong toàn bộ phạm vi của bàn, để cải thiện đáng kể tính nhất quán và ổn định của hiệu suất sản phẩm, và tạo ra các sản phẩm chất lượng cao hơn theo cùng một tỷ lệ, đồng thời giảm tiếng ồn hiệu quả. Hình thức thiết kế độc đáo của bàn cố định có thể cải thiện tốc độ đúc và độ chính xác của kích thước sản phẩm.

5, Khuôn một lần đúc khuôn gạch không nung xi măng thông qua xử lý thấm cacbon, mỗi nhóm khuôn có thể được thay thế riêng biệt trong quá trình sử dụng; Khuôn này có thể được tân trang lại để giảm đáng kể chi phí sử dụng khuôn.

6, Máy nung gạch xi măng tự do có cơ cấu đồng bộ cứng chắc đảm bảo khuôn không gây hư hại cho gạch đã tạo hình.

 

 

Mô hình máy trộn	Mẫu JS500	Khả năng xả	500L
Tổng công suất	52kw	Công suất nạp liệu	800L
Trọng lượng máy	8T	Sản phẩm lý thuyết	>25m³:/h
Kích thước tổng thể	12250x1806x2970mm	Thời gian chu kỳ	72S
Tiêu chuẩn điều hành	Anh/T1071-2015	Chiều cao xả	1.5 m

 

 

 

(1) Máy làm gạch không xi măng tránh bị đông cứng do ẩm, xi măng đông cứng do ẩm sẽ suy giảm và thậm chí mất đi cường độ ban đầu, vì vậy theo quy định của mã, nhà máy xi măng hơn 3 tháng nên xem xét lại thí nghiệm, theo kết quả thí nghiệm. Đối với xi măng đã ướt hoặc cứng, phải sử dụng sau khi sàng lọc, và khối lượng sàng lọc thường được sử dụng cho vữa xây thứ cấp hoặc vữa trát sau khi cán hoặc nghiền. Đối với các cục xi măng bị nghiền thành bột khi chạm hoặc véo, có thể giảm mức cường độ một cách thích hợp.

2) Máy làm gạch không xi măng tránh đóng băng ở nhiệt độ âm, bê tông hoặc vữa trộn lẫn, nếu đóng băng, xi măng không thể ngậm nước, và nước đóng băng và nở ra, bê tông hoặc vữa sẽ dần dần bị sâu từ bên ngoài vào bên trong gây hư hỏng bột, vì vậy phải tuân thủ nghiêm ngặt "quy trình thi công cho công trình mùa đông" (JGJ104-97) khi thi công.

(3) Tránh đáy bẩn và mềm, xi măng có thể được liên kết chắc chắn hoặc quấn lại với nhau bằng đáy đã hợp nhất và sạch, nhưng cường độ liên kết của nó liên quan đến độ sáng của mặt đáy. Trong quá trình thi công lớp bôi trơn đáy, cần phải đục len trước, đập vỡ chổi gai dầu, để xi măng và đáy liên kết chắc chắn. Các chất bẩn, dầu mỡ, axit và kiềm ở đáy sẽ có tác dụng ngăn cản, cần phải loại bỏ và rửa sạch cẩn thận, sau đó quét một lớp vữa xi măng thông thường, sau đó rải vữa hoặc bê tông. Xi măng nên được rút ngắn trong quá trình đông đặc, và trong quá trình thay đổi khô và ướt, lạnh và nóng, nó không quen với sự thay đổi thể tích của lớp đáy lỏng lẻo và yếu, và phải tấn công các thùng rỗng hoặc xuất hiện các vết nứt, sau đó khó liên kết. Do đó, đệm gỗ, xỉ và đệm đất vôi không thể liên kết chắc chắn bằng vữa hoặc bê tông.

(4) Máy làm gạch không xi măng tránh nước và tro dày, chúng ta thường bỏ qua tác động của lượng nước tiêu thụ đến cường độ bê tông, để tạo điều kiện cho việc đổ và đầm, đôi khi không thực hiện cẩn thận tỷ lệ hợp tác và bê tông được trộn rất loãng. Vì quá trình hydrat hóa chỉ cần khoảng 20% ​​trọng lượng xi măng, lượng nước thoát ra còn lại sẽ để lại nhiều lỗ rỗng trong bê tông, những lỗ rỗng này sẽ làm giảm cường độ của bê tông. Do đó, dưới tiền đề đảm bảo mật độ đổ, nên giảm lượng nước trộn. Nhiều người cho rằng càng sử dụng nhiều xi măng khi trát thì lớp trát càng chắc. Ban đầu, càng sử dụng nhiều xi măng, vữa càng dày thì thể tích lớp trát càng giảm, sau đó càng xảy ra nhiều vết nứt.

(5) Máy gạch xi măng không được để ngoài nắng và khô nhanh, bê tông hoặc thạch cao sẽ bị lộ ra sau khi vận hành, cường độ của nó sẽ giảm hoặc thậm chí mất hoàn toàn theo sự thoát hơi nước nhanh. Do đó, trước khi thi công, cần vệ sinh nghiêm ngặt và làm ướt hoàn toàn đáy; sau khi thi công, cần che phủ nghiêm ngặt và bảo dưỡng bằng cách phun nước theo quy định.

(6) Máy gạch xi măng tránh nhiệt độ cao sợi đốt, lớp vữa đông đặc hoặc các thành phần bê tông, chẳng hạn như thường xuyên trong điều kiện sợi đốt nhiệt độ cao, sẽ có sự mất cường độ, điều này là do trong điều kiện nhiệt độ cao, canxi hydroxit trong đá xi măng sẽ phân biệt; Ngoài ra, một số cốt liệu cũng sẽ phân biệt hoặc giãn nở về thể tích ở nhiệt độ cao. Đối với các tình huống nhiệt độ cao trong thời gian dài, có thể sử dụng gạch chịu lửa để chặn vữa hoặc bê tông thông thường. Trong trường hợp nhiệt độ cao hơn, nên chọn bê tông chịu nhiệt đặc biệt để đổ và một lượng dữ liệu chịu nhiệt mặt đất nhất định cũng có thể được đưa vào bê tông.

(7) Máy gạch không xi măng tránh cốt liệu không tinh khiết, vì bê tông hoặc vữa xi măng cốt liệu cát, nếu có bụi, đất sét hoặc tạp chất hữu cơ khác, sẽ ảnh hưởng đến cường độ liên kết giữa xi măng và cát, đá, do đó làm giảm cường độ nén. Do đó, nếu hàm lượng tạp chất vượt quá quy định tiêu chuẩn, cần phải làm sạch trước khi sử dụng.

 

 

 

Gạch xi măng bảo vệ tài nguyên đất quý giá của Trung Quốc, đồng thời cũng đạt được mục tiêu tái sử dụng tài nguyên, chẳng hạn như mọi người đều coi là xỉ thải, xỉ than, chất thải xây dựng, v.v., thông qua thiết bị máy làm gạch có thể chuyển đổi thành gạch miễn phí, để đạt được mục tiêu tái chế tài nguyên, đó là lý do tại sao nhà nước ban hành các chính sách có liên quan, hỗ trợ mạnh mẽ cho sự phát triển của thị trường gạch xi măng. Chất lượng gạch xi măng không chỉ kém hơn gạch đỏ ban đầu mà còn vượt xa độ bền của gạch đỏ.

 

1, Thiết kế hợp lý, sử dụng hệ thống bảng chuyển tự động, cấp liệu, hệ thống vải ép, hệ thống đồng bộ đầu đo và hệ thống đồng bộ khung khuôn, có thể tự động sản xuất theo chu kỳ, hiệu quả sản xuất cao, sản lượng gạch lớn, chất lượng sản phẩm ổn định.

2, Thiết bị máy móc, điện, liên kết thủy lực, điều khiển PLC, tự bảo vệ khóa liên động chương trình, hoạt động an toàn và đáng tin cậy, giao diện máy tính điều khiển chính (menu tiếng Trung/tiếng Anh, màn hình cảm ứng LCD), có thể đạt được cài đặt thông số máy, thu thập tín hiệu ngẫu nhiên, chẩn đoán và phân tích lỗi, máy điều chỉnh đến trạng thái làm việc tốt nhất. Giám sát từ xa, truy vấn lỗi và nâng cấp hệ thống cũng có thể được thực hiện thông qua giao tiếp từ xa.

3, Sử dụng động cơ thủy lực rung, cấu trúc hợp lý, sử dụng đáng tin cậy, hiệu suất rung cao, kết hợp hữu cơ giữa áp suất và rung, độ nhỏ gọn của sản phẩm tốt.

 

Phạm vi ứng dụng rộng rãi, có thể sản xuất gạch tiêu chuẩn, gạch rỗng, gạch nhẹ, gạch lát đường và các loại gạch bê tông khác.

 

 

 

Máy gạch xi măng có phạm vi ứng dụng rất rộng trong ngành công nghiệp hiện nay, nhưng vì là thiết bị cơ khí nên hầu hết các bộ phận bên trong của máy đều là một số bộ phận dễ bị tổn thương, đối với những bộ phận dễ bị tổn thương này, chúng ta không chỉ cần chú ý nhiều hơn đến hoạt động sản xuất máy gạch xi măng hàng ngày mà còn trong quá trình kiểm tra hàng ngày không thể có bất kỳ sự bất cẩn nào. Vì những bộ phận dễ bị tổn thương này bên trong máy gạch xi măng có vai trò quan trọng, một khi sự cố xảy ra sẽ ảnh hưởng đến việc sử dụng toàn bộ thiết bị, vì vậy để đảm bảo các hoạt động sản xuất tiếp theo của chúng ta có thể được thực hiện suôn sẻ, chúng ta cần phải kiểm tra cẩn thận những bộ phận dễ bị tổn thương này.

 

Trước hết, chúng ta cần kiểm tra xem các bộ phận của máy gạch xi măng có bị lỏng không, và thấy rằng cần phải siết chặt hoặc thay thế chúng kịp thời. Trong quá trình kiểm tra, chúng ta cũng có thể làm sạch bụi bẩn trên máy gạch xi măng để tránh ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động tiếp theo của máy gạch xi măng. Thứ hai, kiểm tra xem các bộ phận trên khuôn có bị lỏng không và sắp xếp các bộ phận của khuôn. Trong quá trình hoàn thiện, chúng ta cũng cần chú ý đến vấn đề an toàn và khuôn trên và dưới cần được che bằng các khối gỗ; Thứ hai là kiểm tra xem các bộ phận truyền động có bị lỏng hay không trơn tru sau khi chúng ta khởi động máy gạch xi măng và thấy rằng sự cố nên dừng ngay để kiểm tra để tránh sự cố trong quá trình sản xuất dẫn đến các vấn đề nghiêm trọng hơn.

 

 

Chú phổ biến: máy ép thủy lực làm gạch, nhà sản xuất máy ép thủy lực làm gạch Trung Quốc, nhà máy