Máy khối Nigeria là bao nhiêu

 

 

Đặc trưng
Hiệu quả sản xuất cao: Mức độ tự động hóa cao, sản xuất liên tục, cải thiện đáng kể tốc độ sản xuất của các khối và rút ngắn chu kỳ sản xuất.
Chất lượng sản phẩm tốt: Kích thước, hình dạng và sức mạnh của các khối có thể được kiểm soát chính xác để đảm bảo tính ổn định và tính nhất quán của chất lượng sản phẩm. Các khối được tạo ra có ngoại hình thường xuyên và độ chính xác chiều cao.
Tiết kiệm nguyên liệu thô: Thông qua quá trình thiết kế và đúc hợp lý, nguyên liệu thô có thể được sử dụng hiệu quả, chất thải có thể được giảm và chi phí sản xuất có thể giảm.
Dễ dàng vận hành: Được trang bị các hệ thống điều khiển nâng cao, các nhà khai thác có thể làm chủ các kỹ năng vận hành sau khi đào tạo đơn giản, giảm các yêu cầu kỹ thuật cho các nhà khai thác.
Khả năng thích ứng mạnh mẽ: Các khuôn khác nhau có thể được thay thế theo các nhu cầu sản xuất khác nhau để tạo ra các khối các thông số kỹ thuật và hình dạng khác nhau để đáp ứng nhu cầu xây dựng đa dạng.

 

Thông số sản phẩm

QT 5-15 Máy làm gạch cụ thể
Mẫu rung chính	Rung động nền tảng
Kích thước tổng thể	7310 * 2600 * 2890mm
Thời gian chu kỳ	20 giây
Động cơ điện	33kw
Kích thước pallet	1100 * 570mm
Nguyên liệu thô	Đá nghiền, cát, bụi và than đá ashcinderlag gangue sỏi, perlite mở rộng và chất thải công nghiệp khác
Sản phẩm ứng dụng	Các khối bê tông, các sản phẩm xây dựng rắn/rỗng/di động, đá lát có hoặc không có hỗn hợp mặt, vườn và các sản phẩm cảnh quan Tấm, Edgers, Kerbstones, Khối cỏ, Khối khối dốc, v.v.

Loại gạch	Kích thước mm	Xe đạp /Khuôn	Qty/nấm mốc	PC/mỗi giờ	Mỗi 8 giờ
Gạch màu	200 * 100 * 60mm	16-22s	18	2817-3600	22536-28800
S Gạch	200 * 110 * 60mm	16-22s	16	2500-3200	20000-25600
gạch lát	200 * 160 * 60mm	16-22s	10	1565-2000	12520-16000
Gạch rắn	240 * 115 * 53mm	15-20s	32	5760-7680	46080-61440
Gạch rỗng	400 * 200 * 200mm	16-18s	5	1058-1200	8464-9600

 

Cách tối ưu hóa quá trình sản xuất máy khối để cải thiện sức mạnh khối

 

Để tăng cường sức mạnh của các khối được tạo ra bởi các máy khối, các biện pháp tối ưu hóa có thể được thực hiện ở nhiều khía cạnh, bao gồm lựa chọn và xử lý nguyên liệu thô, trộn, hình thành và bảo dưỡng. Sau đây là phần giới thiệu chi tiết:

Lựa chọn và xử lý nguyên liệu thô

 

Lựa chọn xi măng

Lựa chọn cho xi măng lớp cao. Xi măng cấp cao có sức mạnh tốt hơn và tính chất gelling, cung cấp lực liên kết mạnh hơn cho các khối. Ví dụ, khi sản xuất các khối cường độ cao, xi măng Portland hoặc xi măng Portland thông thường từ lớp 42.5 trở lên có thể được chọn.

Đảm bảo sự ổn định chất lượng của xi măng. Mua từ các nhà sản xuất có uy tín và chú ý đến các điều kiện lưu trữ của xi măng để ngăn chặn nó bị ẩm và làm ướt.

Lựa chọn và xử lý tổng hợp

Kiểm soát hàm lượng bùn của cốt liệu. Hàm lượng bùn quá mức sẽ làm giảm lực liên kết giữa xi măng và cốt liệu. Đối với cát, hàm lượng bùn phải được kiểm soát trong vòng 3%và đối với sỏi, nó phải nằm trong phạm vi 1%. Hàm lượng bùn của cốt liệu có thể được giảm bằng các phương pháp như rửa.

Tối ưu hóa sự phân cấp của các tập hợp để đảm bảo phân phối kích thước hạt hợp lý. Một sự kết hợp của các hạt lớn, trung bình và nhỏ có thể cải thiện độ nhỏ gọn của các khối. Ví dụ, sử dụng các tập hợp được phân loại liên tục có thể làm giảm độ xốp và tăng cường sức mạnh của các khối.

Sử dụng các chất phụ gia

Thêm các chất phụ gia thích hợp khi cần thiết, chẳng hạn như nước - làm giảm tác nhân và tác nhân mạnh. Nước - Các tác nhân giảm có thể làm giảm mức tiêu thụ nước mà không thay đổi khả năng làm việc của bê tông, do đó cải thiện độ nhỏ gọn và sức mạnh của bê tông. Các tác nhân mạnh có thể tăng tốc phản ứng hydrat hóa của xi măng và cải thiện sức mạnh sớm của các khối.

Quá trình trộn lẫn

 

Kiểm soát thời gian trộn

Đảm bảo đủ thời gian trộn để trộn hoàn toàn các nguyên liệu thô. Nói chung, thời gian trộn của máy trộn bắt buộc phải không dưới 2 phút. Đối với một số khối với các yêu cầu đặc biệt, thời gian trộn có thể được mở rộng một cách thích hợp.

Sử dụng thiết bị trộn nâng cao để cải thiện hiệu quả và chất lượng pha trộn. Ví dụ, bộ trộn bắt buộc trục đôi có hiệu ứng trộn tốt và hiệu quả cao, cho phép các nguyên liệu thô được trộn đồng đều trong một thời gian ngắn.

Tối ưu hóa trình tự trộn

Sắp xếp hợp lý chuỗi cho ăn của nguyên liệu thô. Thông thường, thêm cốt liệu và xi măng trước để trộn khô, để xi măng có thể phủ đều bề mặt của cốt liệu. Sau đó thêm nước và phụ gia để trộn ướt. Điều này có thể cải thiện hiệu ứng phân tán và hydrat hóa của xi măng và tăng cường sức mạnh của các khối.

Quá trình hình thành

 

Điều chỉnh các thông số rung

Dựa trên các thông số kỹ thuật của các khối và các đặc tính của nguyên liệu thô, điều chỉnh hợp lý tần số rung, biên độ và thời gian rung. Một tần số rung cao hơn và biên độ thích hợp có thể nén các vật liệu tốt hơn. Nói chung, tần số rung có thể được kiểm soát giữa {{0}} lần mỗi phút và biên độ giữa 0. 5 - 2 mm.

Đảm bảo đủ thời gian rung để cho phép các vật liệu lấp đầy khuôn và loại bỏ không khí và lỗ rỗng bên trong. Thời gian rung thường nằm giữa 10 - 30 giây và thời gian cụ thể có thể được xác định thông qua các thí nghiệm.

Kiểm soát áp lực hình thành

Tăng áp lực hình thành một cách thích hợp để làm cho các khối nhỏ gọn hơn và cải thiện sức mạnh của chúng. Tuy nhiên, áp lực không nên quá cao để tránh nứt khối. Áp lực hình thành phải được điều chỉnh theo các yêu cầu về loại và thiết kế của các khối, thường là giữa 10 - 20 mPa.

Thiết kế khuôn và bảo trì

Thiết kế một cấu trúc khuôn hợp lý để đảm bảo độ chính xác kích thước và hoàn thiện bề mặt của khuôn. Độ lệch chiều của khuôn phải nằm trong phạm vi cho phép, và bề mặt phải phẳng và mịn để đảm bảo chất lượng ngoại hình và độ chính xác kích thước của các khối.

Thường xuyên duy trì và phục vụ khuôn. Làm sạch dư lượng bên trong khuôn một cách kịp thời để ngăn chặn khuôn bị rỉ sét và bị hư hại, điều này có thể ảnh hưởng đến chất lượng hình thành của các khối.

Quá trình chữa bệnh

 

Kiểm soát nhiệt độ bảo dưỡng

Kiểm soát nhiệt độ bảo dưỡng trong một phạm vi thích hợp theo các đặc tính hydrat hóa của xi măng. Nói chung, trong quá trình bảo dưỡng nhiệt độ bình thường, nhiệt độ phải được duy trì giữa 10 - 30. Quá - nhiệt độ thấp sẽ làm chậm tốc độ phản ứng hydrat hóa của xi măng, trong khi nhiệt độ cao quá có thể gây ra sự bay hơi nước nhanh và nứt bề mặt của các khối.

Đối với các khối cần nhanh chóng tăng sức mạnh, có thể áp dụng bảo dưỡng hơi nước. Nhiệt độ của việc bảo dưỡng hơi nước có thể được kiểm soát giữa mức 60 - 80 và thời gian bảo dưỡng được xác định theo yêu cầu cường độ của các khối.

Kiểm soát độ ẩm chữa bệnh

Giữ độ ẩm của môi trường bảo dưỡng để đảm bảo đủ hydrat hóa xi măng. Các phương pháp như bao phủ với độ ẩm - vật liệu giữ lại và nước phun có thể được sử dụng để giữ cho bề mặt khối ẩm ướt. Trong giai đoạn ban đầu của việc bảo dưỡng, độ ẩm nên được duy trì trên 90%và nó có thể được giảm một cách thích hợp theo thời gian.

Mở rộng thời gian bảo dưỡng

Đảm bảo đủ thời gian bảo dưỡng để cho phép phản ứng hydrat hóa của xi măng được hoàn thành đầy đủ. Nói chung, thời gian bảo dưỡng của các khối bê tông thông thường phải không dưới 7 ngày và đối với các khối cường độ cao, nó có thể được kéo dài đến 14 ngày hoặc lâu hơn.

 

 

 

 

 

 

 

 

Chú phổ biến: Máy Nigeria Block Machine, Trung Quốc là nhà sản xuất máy, nhà cung cấp, nhà máy của Nigeria là bao nhiêu