Nhà sản xuất máy móc gạch rỗng

Công ty TNHH Gia công Thiết bị Cơ khí Lang Phường Nianpeng là một trong những nhà sản xuất và cung cấp máy móc gạch rỗng đáng tin cậy nhất ở Trung Quốc. Nếu bạn định mua nhà sản xuất máy móc gạch rỗng chất lượng cao, vui lòng nhận bảng giá và báo giá từ nhà máy của chúng tôi. Để được tư vấn về giá, hãy liên hệ với chúng tôi.

Máy làm gạch rỗng

	Một thiết bị cho nhiều công dụngCó thể sản xuất 387 loại gạch
0 kinh nghiệm có thể được vận hành
	Các nhà sản xuất đến xây dựng nhà máyCung cấp-dịch vụ một cửa từ lập kế hoạch địa điểm đến hậu mãi-chính xác
Sản xuất gạch nhanh và sản lượng cao. Nếu nguyên liệu thô cho phép, chúng có thể được xếp vào pallet ngay lập tức. Điều này tránh được nhiều nhược điểm như sấy khô, lãng phí nhân công, chiếm nhiều diện tích nên giảm giá thành sản phẩm cho khách hàng.

Thiết bị làm gạch rỗng-còn được gọi là máy đúc khối rỗng-sử dụng hỗn hợp **bụi đá, cát và sỏi, tro bay, xỉ thép, xỉ lò hoặc chất thải** kết hợp với xi măng và nước. Thông qua quy trình **đúc rung và ép áp**, máy sản xuất gạch rỗng bê tông và gạch nhiều lỗ. Thiết bị sản xuất gạch-không nung,-thân thiện với môi trường và không{6}}này cho phép sản xuất nhiều mặt hàng khác-chẳng hạn như đá lề đường, gạch bảo vệ mái dốc, đá lát đường và máy trải cỏ-chỉ bằng cách thay đổi khuôn.

Quy trình sản xuất:

Tự động cân và trộn nguyên liệu thô → Trộn cưỡng bức → Vận chuyển đến phễu của máy chính → Tự động nạp pallet → Phân phối nguyên liệu vào hộp khuôn → **Rung và ép thủy lực để nén và đúc** → Đúc khuôn (gạch xanh đặt trên pallet) → Gạch xanh thải ra và trả lại pallet → Bảo dưỡng tĩnh (7–15 ngày) → Gửi thành phẩm.

Các điểm kỹ thuật chính:

1. **Hệ thống rung**: Kết hợp độ rung của hộp khuôn và bàn với kích thích tần số-cao để đảm bảo mật độ gạch và các cạnh/góc được xác định rõ ràng-; độ rung không đủ dẫn đến gạch lỏng lẻo và cường độ thấp.

2. **Hệ thống thủy lực**: Kiểm soát áp suất đầu giả mạo, nâng/hạ hộp khuôn và chuyển động của xe chở nguyên liệu; áp suất vận hành thường là 6–12 MPa; áp lực không ổn định dẫn đến độ dày gạch không đều hoặc nứt.

3. **Khuôn**: Thành phần quan trọng của gạch rỗng; lõi khuôn xác định hình dạng của các lỗ rỗng; khuôn chịu mài mòn,-được xử lý nhiệt-mang lại tuổi thọ lâu hơn; mòn lõi gây ra biến dạng rỗng và dính vật liệu.

4. **Điều khiển PLC**: Cho phép định cấu hình thời gian nạp nguyên liệu, thời gian rung, thời gian giữ-áp suất và tốc độ tháo khuôn; bao gồm các thông báo cảnh báo lỗi.

Bảo trì thiết bị định kỳ:

1. Dựa trên sự thay đổi: Kiểm tra và siết chặt các bu lông; bôi chất bôi trơn lên các thanh thẳng đứng và ống trượt; làm sạch vật liệu tích tụ khỏi hộp khuôn và đầu ép; **không phun nước lên tủ điều khiển điện**.

2. Thủy lực: Thay dầu thủy lực và các bộ phận lọc sau mỗi 6–12 tháng; giữ cho chất lỏng thủy lực sạch sẽ.

3. Động cơ rung: Thường xuyên kiểm tra các bu lông lắp để tránh bị lỏng và hư hỏng động cơ do rung động.

4. Khuôn mẫu: Thực hiện bảo dưỡng thường xuyên bằng cách tra dầu; sửa chữa kịp thời sự hao mòn bằng cách hàn-tích tụ hoặc thay lõi khuôn.

Chú phổ biến: nhà sản xuất máy gạch rỗng, nhà sản xuất máy gạch rỗng Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy