Thiết bị gạch xi măng rỗng hoàn toàn tự động

Công ty TNHH Gia công Thiết bị Cơ khí Lang Phường Nianpeng là một trong những nhà sản xuất và cung cấp thiết bị gạch xi măng rỗng hoàn toàn tự động đáng tin cậy nhất ở Trung Quốc. Nếu bạn định mua thiết bị gạch xi măng rỗng hoàn toàn tự động chất lượng cao, vui lòng nhận bảng giá và báo giá từ nhà máy của chúng tôi. Để được tư vấn về giá, hãy liên hệ với chúng tôi.

Thông tin cơ bản.

Mô tả sản phẩm

QT12-15 Máy làm gạch bê tông xi măng hoàn toàn tự động
Hệ thống điều khiển PLC thương hiệu Siemens / Động cơ Siemens / Công tắc Omron / Thép tiêu chuẩn quốc tế

Làm thế nào để tối ưu hóa hiệu quả sản xuất của thiết bị gạch xi măng rỗng?
Tối ưu hóa hiệu quả sản xuất của thiết bị gạch xi măng rỗng đòi hỏi phải bắt đầu từ nhiều khía cạnh như hiệu suất thiết bị, thông số quy trình, quản lý nguyên liệu thô, vận hành và bảo trì cũng như nâng cấp thông minh để tạo thành một giải pháp mang tính hệ thống. Sau đây là các chiến lược tối ưu hóa và điểm thực hiện cụ thể:
I. Nâng cấp và bảo trì phần cứng thiết bị
1. Cải thiện hiệu suất thành phần cốt lõi
Chuyển đổi hệ thống thủy lực
Thay thế bằng hệ thống thủy lực servo-áp suất cao,{1}}năng lượng thấp để tăng tốc độ ép (chẳng hạn như rút ngắn chu kỳ ép từ 15 giây/khối xuống 10 giây/khối) và giám sát trong thời gian thực thông qua cảm biến áp suất để tránh lãng phí do quá áp hoặc thiếu áp.
Ví dụ: Một công ty đã nâng cấp máy bơm bánh răng truyền thống thành máy bơm pít tông-điều khiển bằng động cơ servo, giảm mức tiêu thụ năng lượng xuống 30% và tăng hiệu suất sản xuất lên 25%.
Tối ưu hóa hệ thống rung
Sử dụng động cơ rung tần số thay đổi để tự động điều chỉnh tần số rung theo đặc tính của nguyên liệu thô (chẳng hạn như nâng cấp từ tần số cố định 30Hz lên tần số 10-50Hz có thể điều chỉnh), phù hợp với yêu cầu nén của các loại gạch khác nhau và giảm thời gian rung không khí.
2. Nâng cấp nạp và tháo khuôn tự động
Hệ thống cho ăn thông minh
Thêm cảm biến trọng lượng và hệ thống điều khiển PLC để đạt được hiệu chuẩn tự động về lượng cấp liệu (sai số Nhỏ hơn hoặc bằng ±1%), tránh đổ đầy- hoặc quá-do điều chỉnh thủ công.
Ví dụ: Kết hợp máy cấp liệu trục vít + máy đo khoảng cách bằng laser,-giám sát chiều cao phễu theo thời gian thực và tự động nạp lại, giảm thời gian chờ ngừng hoạt động.
Thiết kế khuôn sáng tạo
Áp dụng cấu trúc thay đổi khuôn nhanh-(chẳng hạn như kẹp thủy lực hoặc khóa khớp nối) để rút ngắn thời gian thay khuôn từ 2 giờ xuống còn 30 phút; vật liệu khuôn được nâng cấp lên cacbua hoặc xử lý lớp phủ bề mặt (chẳng hạn như xử lý thấm nitơ), tuổi thọ được kéo dài thêm 5-8 lần và tần suất ngừng hoạt động và thay đổi khuôn giảm.
3. Hệ thống cảnh báo và bảo trì lỗi
Cài đặt tính năng giám sát độ rung, cảm biến nhiệt độ và thiết bị phát hiện ô nhiễm dầu để đưa ra cảnh báo-theo thời gian thực về tình trạng hao mòn của bộ phận (chẳng hạn như nhiệt độ ổ trục tăng bất thường, tạp chất trong dầu thủy lực vượt quá tiêu chuẩn), chuyển bảo trì thụ động sang bảo trì phòng ngừa và giảm thời gian ngừng hoạt động đột ngột (mục tiêu: thời gian ngừng hoạt động hàng năm giảm xuống dưới 50 giờ).
2. Kiểm soát chính xác nguyên liệu thô và các thông số quy trình
1. Tiêu chuẩn hóa quản lý nguyên liệu
Lưu trữ theo phân loại và chia tỷ lệ chính xác của cốt liệu
Cát và đá dăm được lưu trữ trong các thùng riêng biệt theo kích thước hạt (chẳng hạn như 0-2mm, 2-5mm, 5-10mm) và sai số phân loại Nhỏ hơn hoặc bằng ±2% thông qua việc kết hợp cân đai + cân giảm trọng lượng.
Ví dụ: Sử dụng máy nghiền và sàng để xử lý cốt liệu tại chỗ nhằm tránh việc điều chỉnh quy trình do sự biến động về kích thước hạt của cốt liệu được mua.
Kiểm soát độ ẩm thông minh
Lắp đặt máy đo độ ẩm vi sóng trực tuyến để phát hiện độ ẩm của vật liệu hỗn hợp trong thời gian thực và tự động bổ sung nước bằng van điện từ của đường ống cấp nước (thời gian đáp ứng<5 seconds), so as to control the moisture content fluctuation within ±0.5%.
2. Thiết lập cơ sở dữ liệu tham số quy trình
Đối với các loại gạch khác nhau (chẳng hạn như gạch tiêu chuẩn, gạch xốp và gạch chịu lực), phương pháp thử nghiệm trực giao được sử dụng để tối ưu hóa áp suất ép (80-150 tấn), thời gian rung (8-15 giây) và thời gian giữ (3-8 giây) để tạo thành thẻ quy trình tiêu chuẩn hóa, thẻ này có thể được người vận hành gọi bằng một cú nhấp chuột để giảm thời gian dùng thử và lỗi.
Trường hợp: Sau khi tối ưu hóa các thông số của gạch rỗng 190×190×390mm, sản lượng một ca của một dây chuyền sản xuất đã tăng từ 8.000 lên 11.000 và tỷ lệ phế liệu giảm từ 5% xuống 1,5%.
III. Chuyển đổi thông tin và thông minh
1. Tự động hóa toàn bộ dây chuyền sản xuất
Kiểm soát liên kết không người lái
Thông qua Internet vạn vật (IoT) công nghiệp, các liên kết cấp liệu, trộn, ép, xếp chồng và bảo trì được liên kết. Ví dụ, sau khi ép xong, robot sẽ tự động gắp gạch vào băng tải và kích hoạt đồng thời mở cửa lò bảo trì, giảm số lượng nút can thiệp thủ công (mục tiêu: giảm số lượng người vận hành từ 8 xuống 3).
Kiểm tra trực quan và truy xuất nguồn gốc chất lượng
Cài đặt-máy ảnh công nghiệp tốc độ cao để tiến hành kiểm tra trực tuyến kích thước gạch, vết nứt bề mặt, vị trí lỗ, v.v. (tốc độ kiểm tra Lớn hơn hoặc bằng 20 khối/giây). Sản phẩm lỗi sẽ được cánh tay robot tự động loại bỏ. Đồng thời, hệ thống ghi lại dữ liệu xấu và truy tìm điểm bất thường của lô nguyên liệu hoặc thông số thiết bị.
2. Quản lý trực quan dữ liệu sản xuất
Triển khai MES (hệ thống thực thi sản xuất) để giám sát OEE (hiệu suất tổng thể), mức sử dụng công suất, dữ liệu tiêu thụ năng lượng, v.v. của thiết bị theo thời gian thực. Ví dụ: khi hiệu suất ép trong một khoảng thời gian nhất định thấp hơn giá trị đã đặt (chẳng hạn như<50 blocks/hour), the system automatically warns and prompts to check the feeding or mold problems.
Ví dụ: Một công ty phát hiện qua bảng điều khiển dữ liệu rằng tỷ lệ hỏng hóc của máy rung chiếm tới 40%. Sau khi tăng cường quản lý chu trình bôi trơn vòng bi theo mục tiêu, OEE đã tăng từ 65% lên 82%.
4. Tối ưu hóa hiệu quả nhân sự và quản lý
1. Đào tạo chuẩn hóa kỹ năng vận hành
Biên soạn "Sổ tay SOP vận hành thiết bị", bao gồm cài đặt thông số, quy trình thay khuôn, xử lý sự cố các lỗi thông thường (chẳng hạn như xử lý khẩn cấp rò rỉ dầu trong hệ thống thủy lực), nâng cao trình độ thực hành thông qua đào tạo mô phỏng VR và rút ngắn chu kỳ đào tạo cho nhân viên mới từ 1 tháng đến 2 tuần.
2. Cân bằng động nhịp điệu sản xuất
Sử dụng "Ánh xạ luồng giá trị (VSM)" để phân tích các liên kết thắt cổ chai. Ví dụ: nếu tốc độ xếp pallet là 12 khối/phút và tốc độ ép là 15 khối/phút, bạn có thể thêm con lăn đệm hoặc nâng cấp robot xếp pallet (tốc độ nắm được tăng lên 18 khối/phút) để loại bỏ lãng phí chờ đợi giữa các quy trình.
3. Khuyến khích thực hiện và cải tiến liên tục
Thiết lập hệ thống lương theo sản phẩm-được liên kết với OEE để khuyến khích các nhóm tối ưu hóa hiệu suất thiết bị; thiết lập "Giải thưởng Đề xuất Cải tiến" để khen thưởng các đề xuất cải thiện hiệu quả (chẳng hạn như thiết bị định vị nhanh khuôn mẫu) nhằm hình thành văn hóa cải tiến liên tục với sự tham gia đầy đủ.
V. Cơ sở vật chất hỗ trợ và tối ưu hóa môi trường
1. Bố trí nhà máy và nâng cấp hậu cần
Sử dụng bố cục "dây chuyền sản xuất hình chữ U" để rút ngắn khoảng cách vận chuyển nguyên liệu thô (chẳng hạn như di chuyển thùng cát trong phạm vi 5 mét tính từ thiết bị trộn); thiết lập một nhà kho lập thể thông minh trong khu vực thành phẩm và tự động chuyển qua xe đẩy AGV để giảm thời gian sử dụng của xe nâng.
2. Bảo vệ năng lượng và môi trường
Lắp đặt thiết bị làm mát nhiệt độ dầu (chẳng hạn như bộ trao đổi nhiệt dạng tấm) để kiểm soát nhiệt độ dầu thủy lực ở khoảng 35-50 độ thích hợp nhằm tránh tình trạng thiết bị chạy chậm do nhiệt độ cao vào mùa hè; sử dụng thanh sưởi điện để làm nóng trước thùng dầu vào mùa đông, thời gian chuẩn bị khởi động được rút ngắn từ 40 phút xuống còn 15 phút.
Lưu ý: Dữ liệu cụ thể khác nhau tùy thuộc vào model thiết bị và quy mô sản xuất. Nên xác minh hiệu quả thông qua các dự án thí điểm tại địa phương (chẳng hạn như chuyển đổi một dây chuyền sản xuất duy nhất) trước khi quảng bá đầy đủ.
Bản tóm tắt
Việc tối ưu hóa hiệu quả của thiết bị gạch rỗng xi măng cần tập trung vào "tự động hóa thiết bị, tiêu chuẩn hóa quy trình và thông tin hóa quản lý". Các nút thắt vật lý cần được giải quyết thông qua nâng cấp phần cứng, độ ổn định của quy trình phải được cải thiện thông qua tối ưu hóa tham số và-nên đạt được sự cộng tác toàn bộ quy trình thông qua các hệ thống thông minh, đồng thời được bổ sung bằng cải tiến kỹ năng nhân sự và đổi mới cơ chế quản lý. Mục tiêu cuối cùng là tối đa hóa năng lực sản xuất (như tăng ca sản xuất thêm 30-50%), giảm thiểu tiêu hao năng lượng (giảm tiêu hao năng lượng trên một đơn vị sản phẩm hơn 20%) và tối ưu hóa chi phí nhân công (giảm 40-60% nhân sự) mà vẫn đảm bảo chất lượng sản phẩm, từ đó nâng cao toàn diện năng lực cạnh tranh của công ty.

Q: Bạn có phải là thương hiệu nổi tiếng trong ngành máy khối?
A: Vâng, chúng tôi là nhà cung cấp top 3 tại Trung Quốc.

Hỏi: Bạn có thể làm gì nếu tôi không thất bại trong việc vận hành và bảo trì máy?

Trả lời: chúng tôi có kỹ sư có thể giúp bạn từ địa phương và trực tuyến 24 giờ.

Q: Tại sao giá của bạn cao hơn những người khác?

Trả lời: Bởi vì chất lượng máy của chúng tôi ổn định hơn và tuổi thọ dài hơn nên chất lượng khối cũng tốt hơn.

Hỏi: Làm cách nào để chọn được nhà cung cấp máy ép khối phù hợp từ Alibaba-ba?
Trả lời: Có nhiều nhà cung cấp không đáng tin cậy vì chất lượng không tốt. hebei NP Machine Co., Ltd là một thương hiệu nổi tiếng và là công ty chứng khoán, với chúng tôi, doanh nghiệp của bạn sẽ được an toàn mãi mãi.

Chú phổ biến: thiết bị gạch xi măng rỗng hoàn toàn tự động, Trung Quốc nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy thiết bị gạch xi măng rỗng hoàn toàn tự động