Các sản phẩm

Máy nung gạch-đốt lửa

Máy nung gạch-đốt lửa

Thông số kỹ thuật của máy đùn chân không đơn cực lưỡng cực đôi JZK90/75-4.0 I. Định nghĩa cốt lõi và nguyên lý làm việc của máy gạch đỏ Máy gạch đỏ là một thiết bị chuyên dụng xử lý cơ học các nguyên liệu thô như đất sét, gangue và đá phiến thành các phôi gạch đỏ. Dựa trên...

Tính năng

 

Máy đùn chân không đơn cực lưỡng cực đôi JZK90/75-4.0

 

Máy này áp dụng các công nghệ tiên tiến cả trong và ngoài nước, có mức tiêu thụ năng lượng thấp và sản lượng cao, hiệu suất ổn định và đáng tin cậy, vận hành và bảo trì thuận tiện. Nó sử dụng các nguyên liệu thô như đá phiến than, tro bay và cặn thải công nghiệp làm nguyên liệu thô và là thiết bị lý tưởng để sản xuất gạch thiêu kết product-678-332

 

Thông số kỹ thuật

tham số Đơn vị JKY70-4.0 JKY60-4.0 JKY55-4.0
Dung tích chiếc/giờ             28000-40000                                2200032000 16000-22000
Áp suất đùn cho phép (Mpa)                       4.0                                           4.0 4.0
Độ ẩm khuôn %                  13~18                      13~18 13 ~ 18
Mức độ chân không (Mpa)                    <-0.092                                    <-0.092 <-0.092
bột (kw)       315+132                  280+110 185175
kích thước tổng thể (mm)         7900x2800x3300                7150x2200x3100 6300x1600x2450
Cân nặng (kg)  35000                   28000 20000
product-203-146 product-245-287

product-1000-1400

Máy tạo hình gạch nung lửa (còn được gọi là máy tạo hình gạch nung lửa giả đá) là một loại máy sản xuất vật liệu xây dựng mới sử dụng phương pháp ép thủy lực, sau đó là xử lý lửa tiếp theo để biến đổi nguyên liệu thô (chẳng hạn như sỏi, cát, xi măng và bột màu) thành bề mặt có kết cấu bắt chước kết cấu nung lửa của đá tự nhiên. Gạch nung-được sản xuất bằng những máy này kết hợp kết cấu của đá tự nhiên với cường độ cao của bê tông, đồng thời tiết kiệm chi phí-và thân thiện với môi trường hơn. Chúng hiện là vật liệu xây dựng chủ đạo cho đường đô thị, lát quảng trường và đường mòn cảnh quan.

Không giống như máy nung gạch truyền thống, máy nung gạch-lửa loại bỏ nhu cầu nung kết ở nhiệt độ-cao. Thay vào đó, họ sản xuất gạch thông qua quá trình "tạo hình thủy lực" sau đó là xử lý tự nhiên. Chúng chỉ tiêu thụ một-năng lượng so với thiết bị truyền thống và loại bỏ khí thải và bụi trong quá trình thiêu kết, tuân thủ các quy định bảo vệ môi trường hiện hành.

20241212143541

20241212113410

20241212164851

Bảo trì và chăm sóc lửa hàng ngày-Máy gạch luộc

Bảo dưỡng hệ thống thủy lực: Kiểm tra mức dầu thủy lực hàng tuần (phải nằm giữa các vạch đo dầu). Thay dầu thủy lực ba tháng một lần (sử dụng dầu thủy lực chống mài mòn 46#-). Vệ sinh bộ lọc thủy lực hàng tháng để tránh tạp chất làm tắc nghẽn đường dẫn dầu và gây ra áp suất không đủ.

Bảo trì khuôn: Bôi chất chống dính (chẳng hạn như hỗn hợp dầu động cơ thải và dầu diesel) lên bề mặt khuôn trước mỗi lần sản xuất để tránh gạch bị dính. Đánh bóng các cạnh khuôn sau mỗi 10.000 lần sản xuất để đảm bảo độ chính xác về kích thước. Trong thời gian ngừng hoạt động kéo dài, hãy bôi dầu chống rỉ-lên bề mặt khuôn để tránh rỉ sét.

Bảo trì hệ thống ngọn lửa: Kiểm tra vòi súng phun hàng ngày xem có bị tắc không. Nếu bị tắc, hãy làm sạch nó bằng một sợi dây. Kiểm tra rò rỉ đường ống dẫn khí hàng tuần (dùng nước xà phòng để kiểm tra; không có bọt khí được coi là chấp nhận được) để ngăn ngừa rò rỉ khí và các sự cố an toàn tiềm ẩn.

Bảo trì hệ thống điện: Hàng tháng kiểm tra các mối nối lỏng lẻo và vệ sinh bụi bẩn bên trong tủ điện. Chống thấm tủ điện trong mùa mưa để chống chập mạch. Thường xuyên sao lưu hệ thống điều khiển PLC để tránh mất chương trình.

 

Câu hỏi thường gặp:

Câu hỏi 1: Sự khác biệt cơ bản giữa máy gạch-nung lửa và máy gạch thiêu kết truyền thống là gì?
Sự khác biệt cốt lõi giữa hai loại nằm ở quy trình sản xuất và hiệu quả môi trường:
Máy sản xuất gạch thiêu kết truyền thống dựa vào "hình thành nguyên liệu thô và thiêu kết ở nhiệt độ- cao (1000-1200 độ)", tiêu thụ một lượng lớn than và thải ra các chất ô nhiễm như SO₂ và bụi. Điều này dẫn đến mức tiêu thụ năng lượng cao (tiêu thụ khoảng 8-10 kg than tiêu chuẩn để sản xuất 1 m2 gạch).
Máy gạch nung lửa sử dụng "tạo hình áp suất cao{1}}thủy lực" kết hợp với quá trình thiêu kết bề mặt và xử lý tự nhiên. Chúng loại bỏ nhu cầu thiêu kết và chỉ tiêu thụ 30% năng lượng so với thiết bị truyền thống (2-3 kg than tiêu chuẩn được tiêu thụ để sản xuất 1 m2 gạch). Lượng bụi phát thải Nhỏ hơn hoặc bằng 10 mg/m³ (tuân thủ tiêu chuẩn GB13271-2014). Họ cũng có thể tận dụng chất thải rắn, khiến chúng trở nên thân thiện với môi trường hơn và tuân thủ các yêu cầu của nền kinh tế tuần hoàn.
Câu hỏi 2: Sự khác biệt giữa "gạch nung-lửa" được sản xuất bằng máy gạch nung lửa- và đá thiêu kết tự nhiên là gì? Sự khác biệt chính nằm ở chi phí, sức mạnh và sự thân thiện với môi trường:
Đá nung tự nhiên đòi hỏi phải khai thác đá tự nhiên (chẳng hạn như đá granit), sau đó được cắt và đốt. Điều này dẫn đến chi phí nguyên liệu thô cao (khoảng 80-120 nhân dân tệ/㎡) và quá trình khai thác cũng gây bất lợi cho môi trường.
Gạch nung-được làm từ đá dăm, bụi đá và chất thải xây dựng chỉ có giá 30-50 nhân dân tệ/㎡ (Thấp hơn 40%-60%). Chúng có cường độ nén Lớn hơn hoặc bằng 30 MPa (so với khoảng 25-30 MPa đối với đá tự nhiên) và có khả năng chống đóng băng-tan băng tốt hơn (không có vết nứt sau 25 chu kỳ đóng băng-tan băng ở -30 độ ). Chúng cũng đạt được mục tiêu "tái chế chất thải rắn" và phù hợp hơn với các dự án đô thị quy mô lớn.

II. Nguyên tắc kỹ thuật
Câu 3: Tại sao "áp suất cao" được nhấn mạnh trong quy trình "tạo hình thủy lực" của máy gạch nung-? Áp lực ảnh hưởng đến thành phẩm như thế nào? Việc tạo hình áp suất-cao là chìa khóa để đảm bảo độ bền của gạch nung-:
Máy làm gạch nung lửa thường tạo áp suất từ ​​15 đến 30 MPa (tương đương với trọng lượng 200-300 tấn trên 1 mét vuông). Điều này cho phép các hạt nguyên liệu thô bám chặt và giảm độ xốp bên trong (đạt mật độ 2,3-2,5 g/cm³).
Nếu áp suất không đủ (ví dụ,<15 MPa), the brick density will be low (<2.0 g/cm³), prone to cracking and chipping. The compressive strength may fall below 20 MPa, failing to meet the load-bearing requirements of municipal roads (e.g., ≥25 MPa for sidewalks and ≥30 MPa for driveways).
Câu 4: Tại sao nhiệt độ "xử lý lửa" bề mặt được kiểm soát ở mức 800-1200 độ? Điều gì xảy ra nếu nhiệt độ quá cao hoặc quá thấp?
Việc kiểm soát nhiệt độ tác động trực tiếp đến ảnh hưởng của kết cấu-đốt lửa và chất lượng gạch:

Nhiệt độ quá thấp (<800°C): The aggregate (e.g., quartz) on the brick surface won't fully crack, resulting in a shallow and uneven texture. The anti-slip coefficient may be less than 0.5 (not meeting the municipal requirement of ≥0.6), making it slippery on rainy days.

Too high a temperature (>1200 độ): Bề mặt gạch có thể bị chảy, đổi màu, thậm chí nứt nẻ, hư hỏng cấu trúc bên trong. Điều này làm giảm cường độ uốn (có thể nhỏ hơn 3,0 MPa) và rút ngắn tuổi thọ của gạch.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Chú phổ biến: lửa-máy gạch nung, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy sản xuất máy gạch nung Trung Quốc

Bạn cũng có thể thích

(0/10)

clearall