Máy khối xi măng ở Tanzania

Làm thế nào để ngăn ngừa lỗi máy làm gạch?
Để ngăn ngừa lỗi máy làm gạch một cách hiệu quả, các biện pháp có thể được thực hiện từ bảo trì hàng ngày, thông số kỹ thuật vận hành, kiểm tra thiết bị, đào tạo nhân sự, v.v., như sau:
Tăng cường bảo trì hàng ngày
Thiết bị làm sạch: Thường xuyên làm sạch bụi, dầu, đất và các mảnh vụn khác trên bề mặt của từng thành phần của máy làm gạch, đặc biệt là khuôn, ròng rọc, chuỗi và các bộ phận khác, để ngăn chặn các tạp chất xâm nhập vào thiết bị và ảnh hưởng đến hoạt động bình thường. Đối với hệ thống thủy lực, hãy giữ cho bên ngoài bể dầu sạch để ngăn bụi và các chất ô nhiễm khác xâm nhập vào dầu.
Các bộ phận bôi trơn: Bôi trơn từng điểm bôi trơn thường xuyên theo yêu cầu của hướng dẫn sử dụng thiết bị. Ví dụ, đối với các bánh răng, chuỗi, vòng bi và các bộ phận khác của truyền cơ học, thêm một lượng dầu bôi trơn hoặc dầu mỡ thích hợp để đảm bảo trạng thái bôi trơn tốt và giảm hao mòn. Đối với hệ thống thủy lực, thường xuyên kiểm tra mức dầu và chất lượng dầu của dầu thủy lực, và bổ sung hoặc thay thế dầu thủy lực kịp thời.
Siết chặt các bu lông: Thường xuyên kiểm tra các bu lông kết nối của từng thành phần của máy làm gạch để đảm bảo rằng chúng được thắt chặt một cách đáng tin cậy. Cụ thể, các bu lông của các bộ phận chính như động cơ rung, ròng rọc và bu lông cố định khuôn nên được kiểm tra để ngăn chặn các vấn đề như dịch chuyển thành phần và tăng độ rung do bu lông lỏng lẻo, sẽ ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị.
Thủ tục hoạt động tiêu chuẩn
Lựa chọn hợp lý của nguyên liệu thô: Kiểm soát nghiêm ngặt chất lượng của nguyên liệu thô để đảm bảo rằng kích thước hạt, độ ẩm và thành phần của nguyên liệu thô đáp ứng các yêu cầu của máy làm gạch. Tránh sử dụng nguyên liệu thô không đáp ứng các yêu cầu, chẳng hạn như chứa các hạt quá lớn, tạp chất hoặc độ ẩm quá mức, để tránh các vấn đề như tắc nghẽn khuôn và tăng hao mòn thiết bị.
Kiểm soát các thông số sản xuất: Theo các loại gạch và đặc tính nguyên liệu khác nhau, điều chỉnh hợp lý các thông số sản xuất của máy làm gạch, như áp suất, tần số rung và thời gian đúc. Các thông số không được thay đổi theo ý muốn để tránh ảnh hưởng đến chất lượng của trống gạch và tuổi thọ của thiết bị. Ví dụ, áp suất quá mức có thể gây ra sự hao mòn quá mức của các bộ phận khuôn và thiết bị, và áp suất quá thấp sẽ làm cho gạch trống không đủ dày đặc.
Bắt đầu và dừng chính xác: Trước khi bắt đầu máy làm gạch, hãy kiểm tra xem các bộ phận khác nhau của thiết bị có trong tình trạng bình thường hay không và liệu tay cầm và nút vận hành có ở đúng vị trí hay không. Khi bắt đầu, hãy bắt đầu thiết bị phụ trợ trước và sau đó là máy chính. Khi tắt, máy chính phải được dừng trước và thiết bị phụ trợ phải được tắt sau khi thiết bị dừng chạy hoàn toàn. Việc thực hiện các hoạt động không cần thiết trong quá trình hoạt động của thiết bị, chẳng hạn như điều chỉnh khuôn, làm sạch các mảnh vụn, v.v.
Thường xuyên kiểm tra thiết bị
Kiểm tra hàng ngày: Trong quá trình vận hành thiết bị, người vận hành phải thường xuyên kiểm tra và quan sát tình trạng vận hành của thiết bị, bao gồm cả âm thanh, độ rung, nhiệt độ, áp suất và các thông số khác của thiết bị là bình thường. Nếu tìm thấy bất thường, máy nên được dừng để kiểm tra kịp thời để loại bỏ các lỗi. Ví dụ, bằng cách lắng nghe liệu âm thanh của thiết bị có ổn định hay không và liệu có tiếng ồn bất thường hay không, nó có thể được đánh giá liệu thiết bị có nguy cơ thất bại hay không.
Bảo trì thường xuyên: Xây dựng kế hoạch bảo trì thường xuyên và tiến hành kiểm tra toàn diện máy làm gạch đều đặn (như hàng tuần, hàng tháng hoặc hàng quý). Nội dung kiểm tra bao gồm sự hao mòn của các bộ phận cơ học, hiệu suất niêm phong của hệ thống thủy lực, kết nối đường dây của hệ thống điện, v.v ... Sửa chữa hoặc thay thế các vấn đề được tìm thấy kịp thời để đảm bảo rằng thiết bị ở trong tình trạng hoạt động tốt.
Hiệu chuẩn chính xác: thường xuyên hiệu chỉnh thiết bị đo sáng, cảm biến áp suất, khuôn, v.v. của máy làm gạch để đảm bảo độ chính xác sản xuất và chất lượng sản phẩm của thiết bị. Ví dụ, hiệu chỉnh thiết bị đo sáng để đảm bảo tỷ lệ chính xác của nguyên liệu thô; Kiểm tra và hiệu chỉnh khuôn để đảm bảo rằng độ chính xác của các viên gạch đáp ứng các yêu cầu.
Cải thiện kỹ năng vận hành
Đào tạo chuyên nghiệp: Cung cấp đào tạo chuyên nghiệp cho các nhà điều hành máy gạch để làm quen với cấu trúc, nguyên tắc làm việc, phương pháp vận hành và điểm bảo trì của thiết bị. Nội dung đào tạo nên bao gồm các quy trình vận hành của thiết bị, đánh giá và loại bỏ các lỗi thông thường, biện pháp phòng ngừa an toàn, v.v., để đảm bảo rằng nhà điều hành có thể vận hành thiết bị một cách chính xác và giảm lỗi do hoạt động không đúng.
Cải thiện kỹ năng: Thường xuyên tổ chức các nhà khai thác để tiến hành đào tạo cải tiến kỹ năng, tìm hiểu công nghệ làm gạch mới và kiến ​​thức bảo trì thiết bị và hiểu các xu hướng phát triển mới nhất trong ngành. Khuyến khích các nhà khai thác liên tục tóm tắt kinh nghiệm làm việc, cải thiện các kỹ năng vận hành và khả năng khắc phục sự cố, để giải quyết tốt hơn các vấn đề khác nhau phát sinh trong quá trình vận hành thiết bị.