Máy làm gạch ở Ả Rập Xê Út

 

Để đảm bảo chất lượng nhất quán của các khối xi măng cường độ cao (thường được xác định là các khối có cường độ nén lớn hơn hoặc bằng 15 MPa, thường được sử dụng trong các cấu trúc chịu tải và các ứng dụng kỹ thuật thành phố), quản lý và kiểm soát các biện pháp kiểm soát. Sau đây là các biện pháp cụ thể và có thể hành động:
1. Nguyên liệu thô: Kiểm soát nghiêm ngặt "Chất lượng tại nguồn"
Nguyên liệu thô là nền tảng của sức mạnh khối. Các tiêu chuẩn rõ ràng phải được thiết lập và sàng lọc nghiêm ngặt cho các thành phần chính như xi măng, cốt liệu, phụ gia và nước.
Xi măng: Các lớp cường độ cao và ổn định được ưa thích.
Lựa chọn lớp: Sử dụng xi măng Portland thông thường (PO 42,5 trở lên) hoặc xi măng đặc sản (như xi măng đường Portland). Tránh sử dụng xi măng đã hết hạn, ẩm hoặc dao động cao (độ lệch cường độ xi măng phải nhỏ hơn hoặc bằng ± 2 MPa). Quản lý lưu trữ: Xi măng phải được lưu trữ trong kho được niêm phong, chống mưa và chống ẩm, được xếp chồng hơn hoặc bằng 10 túi, trong thời gian lưu trữ nhỏ hơn hoặc bằng 3 tháng. Độ mịn, thời gian cài đặt và độ ổn định phải được kiểm tra trước khi sử dụng. Các sản phẩm không đủ tiêu chuẩn không được sử dụng trong sản xuất.

Tổng hợp: Phân loại, tạp chất và sức mạnh phải được kiểm soát để tránh "hiệu ứng bảng ngắn".

Cốt liệu thô (đá/viên sỏi bị nghiền nát): Kích thước hạt phải phù hợp với kích thước lỗ rỗng (thường là phân loại liên tục 5-15mm), giá trị nghiền nhỏ hơn hoặc bằng 15%(đối với yêu cầu cường độ cao), hàm lượng bùn nhỏ hơn hoặc bằng 1%. Cường độ tổng hợp phải được kiểm tra trước (cường độ nén khối lớn hơn hoặc bằng 60 MPa) để đảm bảo khả năng tương thích với cường độ xi măng.

Cốt liệu mịn (cát): Sử dụng cát trung bình (mô đun mịn 2.3-3,0), hàm lượng bùn nhỏ hơn hoặc bằng 3%, bùn nhỏ hơn hoặc bằng 1%và hàm lượng MICA nhỏ hơn hoặc bằng 0,5%. Tránh sử dụng cát biển (hàm lượng ion clorua nhỏ hơn hoặc bằng 0,06%); Nếu được sử dụng, khử muối trước. Phụ gia: Cẩn thận chọn và kiểm soát nghiêm ngặt liều lượng (tránh sử dụng quá mức hoặc sử dụng).
Các chất khử nước hiệu quả cao (như vật liệu dựa trên axit polycarboxylic) được ưa thích, với tốc độ giảm nước lớn hơn hoặc bằng 25%. Điều này có thể làm giảm tỷ lệ xi măng nước (khối xây cường độ cao thường có tỷ lệ xi măng nước nhỏ hơn hoặc bằng 0,45) và cải thiện sức mạnh. Việc sử dụng các chất làm chậm kém hơn và các tác nhân xâm nhập không khí (có thể làm giảm sức mạnh) bị nghiêm cấm.
Phụ gia phải được đo chính xác theo tỷ lệ hỗn hợp (với sai số nhỏ hơn hoặc bằng ± 1%) và được kiểm tra khả năng tương thích với xi măng để tránh cài đặt sai và chảy máu. Mỗi lô phụ gia phải được kiểm tra về hàm lượng chất rắn và pH để đảm bảo hiệu suất ổn định.
Nước: Sử dụng nước uống sạch để tránh tạp chất. Hàm lượng ion clorua trong nước phải nhỏ hơn hoặc bằng 350mg/L, hàm lượng sunfat nhỏ hơn hoặc bằng 2700mg/L, và nó phải không có dầu, chất hữu cơ, trầm tích, v.v. Nếu sử dụng nước ngầm, chất lượng nước phải được kiểm tra trước; Không được sử dụng nước không đủ tiêu chuẩn
Tỷ lệ hỗn hợp cho các khối xây dựng cường độ cao phải cân bằng sức mạnh, khả năng làm việc và kinh tế và phải được điều chỉnh theo thời gian thực dựa trên biến động nguyên liệu. Các nguyên tắc cốt lõi là tỷ lệ xi măng nước thấp, phân loại tổng hợp thích hợp và sử dụng xi măng đủ. Thiết kế hỗn hợp cơ bản (Tiêu chuẩn tham khảo: GB/T 8239-2014 "Khối nhỏ bê tông thông thường")
Nội dung xi măng: Thông thường 300-400 kg/m³ (điều chỉnh dựa trên cường độ đích, ví dụ, khối 20 MPa yêu cầu lớn hơn hoặc bằng 350 kg/m³);
Nội dung tổng hợp: Tổng hợp thô chiếm 60%-70%, tổng hợp mịn chiếm 30%-40%, đảm bảo rằng các kẽ giữa các tập hợp được lấp đầy hoàn toàn bằng dán xi măng;
Tỷ lệ xi măng nước: Duy trì phạm vi 0,40-0,45 (giảm 0,05 tỷ lệ xi măng nước làm tăng cường độ 15%-20%). Đảm bảo sự sụt giảm của hỗn hợp nằm trong khoảng từ 50-80 mm (để tạo điều kiện đúc và tránh sấy khô hoặc twater quá mức). Cơ chế điều chỉnh tỷ lệ hỗn hợp động

Mỗi khi một lô nguyên liệu thô (như xi măng hoặc tổng hợp) được thay đổi, một thử nghiệm nén mới của mẫu vật bê tông phải được tiến hành (với thời gian bảo dưỡng tiêu chuẩn 28 ngày) để xác minh rằng cường độ đáp ứng các tiêu chuẩn được chỉ định.

Nếu độ ẩm tổng hợp thay đổi (ví dụ: độ ẩm của cát tăng trong thời tiết mưa), thì việc bổ sung nước phải được điều chỉnh trong thời gian thực (ví dụ, nếu độ ẩm của cát tăng từ 5% xuống 8%, hãy giảm lượng nước 3kg cho mỗi 100kg cát) để tránh tỷ lệ xi măng nước cao dẫn đến giảm cường độ.

"Điều chỉnh ngẫu nhiên" bị cấm

Giảm sử dụng xi măng, tăng tỷ lệ xi măng nước hoặc thay thế các cốt liệu cường độ thấp hơn để giảm chi phí bị nghiêm cấm. Điều chỉnh tỷ lệ hỗn hợp phải được bộ phận kỹ thuật chấp thuận và hồ sơ phải được duy trì cho khả năng truy nguyên nguồn gốc.

Iii. Quy trình sản xuất: Các hoạt động được tiêu chuẩn hóa để giảm "biến động của con người"

Tính ổn định của quá trình ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ của các đơn vị xây dựng (mật độ cao hơn có nghĩa là cường độ lớn hơn). Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) phải được thiết lập cho các bước chính như trộn, đặt, hình thành và hủy bỏ. Trộn: Đảm bảo tính đồng nhất của hỗn hợp để tránh các khu vực không đủ sức mạnh.
Lựa chọn thiết bị: Sử dụng máy trộn bắt buộc (không phải là máy trộn miễn phí). Giữ thời gian trộn giữa 120-180 giây (điều chỉnh theo độ đặc của hỗn hợp để đảm bảo không có cục khô và màu đồng nhất).
Thêm thứ tự: Thực hiện theo thứ tự của "Tổng hợp → Xi măng → Phụ gia → Nước" để tránh tiếp xúc trực tiếp giữa xi măng và nước, có thể gây ra cục. Sau khi trộn, kiểm tra sự sụt giảm của hỗn hợp (một lần mỗi giờ). Điều chỉnh lượng nước được thêm vào nếu độ lệch vượt quá ± 10 mm.
Phân phối: Phân phối hỗn hợp đều để tránh các khu vực không đủ hoặc phân phối quá mức.
Sử dụng một hệ thống phân phối hoàn toàn tự động (như phân phối vành đai cộng với phân phối rung) để đảm bảo rằng hỗn hợp đều lấp đầy khoang khuôn, loại bỏ các khoảng trống và các góc bị thiếu. Tốc độ phân phối phải phù hợp với chu kỳ đúc (thường là 3-5 giây mỗi chu kỳ) để tránh tích lũy vật liệu hoặc không đủ vật liệu trong khuôn. Định đúc: Áp suất cao + áp lực giữ để đảm bảo mật độ (bước lõi).
Yêu cầu thiết bị: Sử dụng máy đúc thủy lực (áp suất lớn hơn hoặc bằng 15 MPa, 20-30 MPa cho các khối cường độ cao) để tránh không đủ áp suất và dao động lớn trong máy đúc cơ học.
Các thông số quy trình: Áp suất nhấn ổn định (lỗi nhỏ hơn hoặc bằng ± 0,5 MPa), giữ thời gian 3-5 giây (để đảm bảo đủ mật độ và giảm độ xốp), kết hợp với rung tần số cao (tần số rung 2000-3000 lần/phút, biên độ 0,5-1 mm)
Demolding: Demolding trơn tru để tránh thiệt hại sớm. Tốc độ giảm dần nên được kiểm soát ở mức 5-10 mm/s (chậm và ổn định) để tránh nứt và sứt mẻ các góc khối do tốc độ quá mức. Sau khi hủy bỏ, kiểm tra sự xuất hiện của các khối (cho các vết nứt và các cạnh bị thiếu). Các khối không đủ tiêu chuẩn nên bị từ chối và không được phép bước vào giai đoạn bảo dưỡng. Iv. Quản lý bảo dưỡng: Đảm bảo phát triển sức mạnh đầy đủ và tránh dưới hoặc quá mức
Sức mạnh của các khối xi măng phát triển dần dần thông qua phản ứng hydrat hóa xi măng. Chữa chữa không đúng cách (chẳng hạn như thiếu nước sớm hoặc nhiệt độ thấp) có thể dẫn đến mất sức mạnh 30% -50%. Môi trường chữa bệnh và chu kỳ phải được kiểm soát nghiêm ngặt. Phương pháp bảo dưỡng: Chữa chữa hơi (hiệu quả và độ ổn định cao) được ưa thích, sau đó là bảo dưỡng tự nhiên (chi phí thấp).
Chăm sóc hơi nước (phù hợp cho sản xuất hàng loạt và yêu cầu cường độ cao):
Giai đoạn đứng yên: Sau khi giảm, cho phép các khối nghỉ ngơi trong 2-4 giờ (nhiệt độ môi trường lớn hơn hoặc bằng 15 độ) để cho phép bề mặt cứng và ngăn chặn tác động hơi nước trực tiếp có thể gây ra chà nhám.
Giai đoạn sưởi ấm: Ramp lên đến 50-60 độ với tốc độ nhỏ hơn hoặc bằng 20 độ /giờ (tối đa 65 độ để ngăn chặn hydrat hóa và nứt xi măng nhanh).
Pha nhiệt độ không đổi: Duy trì 50-60 độ và độ ẩm tương đối lớn hơn hoặc bằng 90% trong 8-12 giờ (điều chỉnh dựa trên các yêu cầu sức mạnh; khối 20MPa cần ít nhất 10 giờ).
Giai đoạn làm mát: Làm mát với tốc độ nhỏ hơn hoặc bằng 15 độ /giờ. Các khối chỉ có thể được loại bỏ khỏi phòng bảo dưỡng khi chênh lệch nhiệt độ so với nhiệt độ môi trường nhỏ hơn hoặc bằng 20 độ để ngăn chặn vết nứt do chênh lệch nhiệt độ quá mức. Chữa chữa bệnh tự nhiên (phù hợp cho sản xuất quy mô nhỏ):
Ngay lập tức bao phủ bằng vải địa kỹ thuật/gunny sau khi mất (tránh ánh sáng mặt trời trực tiếp và gió). Nước liên tục trong 24 giờ (giữ cho bề mặt ẩm, với chênh lệch nhiệt độ giữa nước và khối nhỏ hơn hoặc bằng 15 độ).
Thời gian bảo dưỡng lớn hơn hoặc bằng 7 ngày (3 ngày đầu là khoảng thời gian quan trọng, cần tưới nước cứ sau 2 giờ). Các khối có thể được vận chuyển chỉ sau 28 ngày (để đảm bảo 100% sức mạnh thiết kế).
Curing Môi trường giám sát
Chăm sóc hơi nước đòi hỏi phải theo dõi thời gian thực về nhiệt độ và độ ẩm của phòng chữa bệnh (ghi lại sau mỗi 30 phút) và hệ thống điều khiển nhiệt độ tự động. Chữa bệnh tự nhiên đòi hỏi sự chú ý đến thời tiết (bảo vệ chống lại những ngày mưa và nhiệt độ cao từ mặt trời). Các biện pháp cách nhiệt được yêu cầu trong mùa đông (cần phải chữa bệnh nóng khi nhiệt độ môi trường nhỏ hơn hoặc bằng 5 độ để ngăn ngừa thiệt hại đóng băng).
V. Kiểm tra chất lượng: "Lấy mẫu + kiểm tra đầy đủ" trong toàn bộ quá trình để ngăn các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn xâm nhập vào thị trường.
Một hệ thống kiểm tra ba tầng, bao gồm "Kiểm tra tiền sản xuất-Giám sát trong sản xuất-Kiểm tra ngẫu nhiên sau sản xuất", được thiết lập để đảm bảo chất lượng của từng lô. Thử nghiệm tiền sản xuất (khi nguyên liệu thô)

Xi măng: Mỗi lô 200 tấn được kiểm tra sức mạnh, độ ổn định và thời gian cài đặt.

Tổng hợp: Mỗi lô 400 m³ được kiểm tra về cấp độ, hàm lượng bùn và giá trị nghiền.

Phụ gia: Mỗi lô 50 tấn được thử nghiệm để giảm nước và hàm lượng chất rắn.

Tất cả các nguyên liệu thô phải có Giấy chứng nhận phù hợp của nhà sản xuất. Bất kỳ thất bại mà bài kiểm tra này sẽ được trả lại ngay lập tức.

Giám sát sản xuất (trong quá trình sản xuất)

Hỗn hợp: Độ sụt và hàm lượng không khí được kiểm tra mỗi giờ một giờ (hàm lượng không khí nhỏ hơn hoặc bằng 5%, hàm lượng không khí cao hơn sẽ giảm cường độ).

Các khối đúc: 3-5 khối được lấy mẫu ngẫu nhiên trên mỗi ca và được kiểm tra về ngoại hình (độ sâu cạnh cạnh và góc nhỏ hơn hoặc bằng 5 mm, chiều rộng vết nứt nhỏ hơn hoặc bằng 0,2mm) và độ lệch kích thước (độ lệch chiều dài nhỏ hơn hoặc bằng ± 2 mm, độ lệch độ dày nhỏ hơn hoặc bằng ± 1mm).

Thông số thiết bị: Áp suất đúc và tần số rung được kiểm tra cứ sau hai giờ và dữ liệu vận hành thiết bị được ghi lại để truy xuất nguồn gốc. Kiểm tra ngẫu nhiên sau sản xuất (sau khi bảo dưỡng)
Kiểm tra cường độ: Đối với mỗi lô 1.000 khối (một lô dưới 1.000 khối sẽ được tính là một lô), ba khối sẽ được chọn ngẫu nhiên để chuẩn bị các khối thử nghiệm. Sau 28 ngày bảo dưỡng tiêu chuẩn, cường độ nén sẽ được kiểm tra (tất cả các khối phải đáp ứng giá trị thiết kế, với giá trị tối thiểu lớn hơn hoặc bằng 90% giá trị thiết kế).
Các tính chất khác: Kháng băng sẽ được kiểm tra dựa trên mục đích sử dụng (đối với các vùng lạnh nghiêm trọng, cần có 25 chu kỳ đóng băng, với tổn thất khối lượng nhỏ hơn hoặc bằng 5%và tổn thất sức mạnh nhỏ hơn hoặc bằng 25%) và hấp thụ nước (nhỏ hơn hoặc bằng 18%). Tất cả các lô không đủ tiêu chuẩn sẽ được làm lại.
Vi. Các biện pháp bảo vệ khác: Giảm tác động của "các yếu tố phi kỹ thuật"
Đào tạo nhân sự: Đào tạo trước khi làm việc sẽ được tiến hành cho máy trộn, người tạo mẫu và máy x ảnh. Chỉ nhân viên có trình độ mới có thể bắt đầu công việc. Đào tạo sẽ tập trung vào việc điều chỉnh tỷ lệ hỗn hợp, thiết lập các tham số thiết bị và xử lý các tình huống bất thường (chẳng hạn như quá khô của hỗn hợp hoặc nứt các khối). Bảo trì thiết bị: Kiểm tra hàng tuần cảm biến áp suất và hao mòn của máy tạo hình thủy lực (thay thế khuôn nếu độ thanh thải khuôn lớn hơn hoặc bằng 0,5mm). Hàng tháng hiệu chỉnh hệ thống đo sáng của nhà máy trộn (xi măng, tổng hợp và lỗi đo nước nhỏ hơn hoặc bằng ± 1%).

Truy xuất nguồn gốc chất lượng: Thiết lập sổ cái sản xuất, ghi lại từng lô số lượng của nguyên liệu, tỷ lệ trộn, thông số đúc, hồ sơ bảo dưỡng và kết quả kiểm tra. Điều này cho phép xác định nhanh chóng liên kết có trách nhiệm trong trường hợp các vấn đề chất lượng (ví dụ: không đủ cường độ trong một đợt có thể được truy nguyên từ việc sức mạnh xi măng không đáp ứng tiêu chuẩn hay nhiệt độ bảo dưỡng là không đủ).

Thông qua các biện pháp này, chất lượng của các khối xi măng cường độ cao có thể được kiểm soát từ toàn bộ chuỗi "quá trình nguồn gốc nguồn", đảm bảo rằng mỗi lô luôn đáp ứng cường độ nén, mật độ và tiêu chuẩn độ bền, đáp ứng các yêu cầu của các ứng dụng cường độ cao như tường chịu tải, và các bức tường đường.

 

 

 

 

Chú phổ biến: Máy làm gạch ở Ả Rập Saudi, máy làm gạch Trung Quốc ở các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy của Ả Rập Xê Út