Máy làm gạch ở Armenia

# Làm thế nào để một máy làm gạch hoạt động? Lấy máy làm gạch xi măng bê tông được sử dụng rộng rãi làm ví dụ, nguyên tắc cốt lõi của máy làm gạch là xử lý các nguyên liệu thô lỏng thành các viên gạch dày đặc, cường độ cao thông qua quá trình "xử lý nguyên liệu thô → hình thành và củng cố → giảm dần". Nó có thể được chia thành 4 bước chính. Các máy có các mức tự động hóa khác nhau (thủ công/bán tự động/hoàn toàn tự động) khác nhau một chút về chi tiết hoạt động, nhưng nguyên tắc cốt lõi vẫn nhất quán: ### 1. Tiền xử lý nguyên liệu và trộn trước, nguyên liệu thô cốt lõi (như tổng hợp như cát, và xi măng. Các mô hình hoàn toàn tự động sử dụng các băng chuyền/phễu để cho ăn tự động, trong khi các mô hình bán tự động/thủ công yêu cầu cho ăn phụ trợ thủ công. Hệ thống trộn hoạt động ở tốc độ cao thông qua các lưỡi xoắn ốc hoặc trộn trục để trộn hoàn toàn tất cả các nguyên liệu thô vào một "vữa" hoặc "hỗn hợp" đồng nhất, ẩm ướt phù hợp. Bước này ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ và sức mạnh của pha trộn bằng gạch có thể dễ dàng dẫn đến các vết nứt, không đủ sức mạnh và các khiếm khuyết khác trong các viên gạch đã hoàn thành. ### 2. Chuyển đổi nguyên liệu thô đến khuôn hình thành Các nguyên liệu thô hỗn hợp được chuyển chính xác đến khuôn hình thành ** của máy ** qua các đường ống, băng chuyền hoặc xúc thủ công. Hình dạng và kích thước của khuôn có thể được thay đổi theo nhu cầu sản xuất (ví dụ, khuôn cho gạch rỗng, gạch rắn hoặc gạch màu). Ở giai đoạn này, các nguyên liệu thô chỉ ở trạng thái đầy lỏng lẻo và yêu cầu tăng cường và hình thành thêm. ### 3. Sự gia cố kép hình thành thông qua áp lực + rung động Đây là quá trình cốt lõi của máy làm gạch, nhằm mục đích làm tăng các nguyên liệu thô lỏng lẻo: - ** giai đoạn điều áp ** Giai đoạn **: Đồng thời, thiết bị rung ở phía dưới hoặc bên của khuôn tạo ra độ rung tần số cao (thường là 1.000-3.000 lần mỗi phút), giúp loại bỏ các khoảng cách không khí giữa các hạt nguyên liệu, làm cho các hạt phù hợp hơn. Điều này cải thiện đáng kể mật độ, cường độ nén và khả năng chống nước của các viên gạch. ### 4. Giảm giá và sản phẩm thành phẩm sau khi gạch được hình thành trong khuôn (thời gian hình thành duy nhất thường là 10-30 giây, tùy thuộc vào loại gạch và năng lượng máy), cơ chế phá hủy ** của máy ** Cuối cùng, các viên gạch đã hoàn thành được vận chuyển đến một khu vực bảo dưỡng (để bảo dưỡng tự nhiên hoặc bảo dưỡng hơi nước) thông qua băng chuyền để đạt được sự cải thiện sức mạnh hơn nữa trước khi được sử dụng.