Máy làm khối ở Syria

# Làm thế nào quá trình sản xuất máy làm khối bê tông ảnh hưởng đến đầu ra quá trình sản xuất máy làm khối bê tông ảnh hưởng trực tiếp đến đầu ra hoặc gián tiếp thông qua bốn chiều cốt lõi:
** Độ mịn của đúc, thời gian chu kỳ, doanh thu sản phẩm hoàn chỉnh và kết nối xử lý
. Các tác động chính như sau:
I. Quá trình chuẩn bị cụ thể: đặt nền móng cho đúc; Cổ nút làm giảm hiệu quả
** Tỷ lệ hỗn hợp không phù hợp **:
Nếu tỷ lệ cát vượt quá phạm vi 35% -45% hoặc liều xi măng là không phù hợp, bê tông sẽ kết tụ và gây tắc nghẽn, làm chậm việc cho ăn vật liệu (thời gian cho ăn đơn lẻ kéo dài từ 15-20 giây đến 30-40 giây). Nó cũng có thể dẫn đến vết nứt gạch và làm lại các trường hợp làm lại mỗi ngày làm giảm thời gian sản xuất xuống 1-2 giờ.
- ** Trộn không đầy đủ **:

Trộn thời gian dưới 3 phút hoặc tốc độ trộn thấp dẫn đến các điểm khô hoặc chảy máu trong bê tông, đòi hỏi phải cho ăn lại hoặc giảm dần thủ công (thời gian giảm dần từ 5-8 giây đến 15-20 giây) và tăng thời gian chết.

** Sự sụt giảm không kiểm soát được **:
Độ lệch so với sự sụt giảm tiêu chuẩn 30-50mm (bê tông quá mỏng gây ra rò rỉ vữa; bê tông quá khô rất khó để lấp đầy khuôn) kéo dài chu kỳ đúc đơn từ 40-50 giây xuống còn 1-1,5 phút, giảm sản lượng hàng giờ 20%-30%.

Ii. Thông số quy trình đúc: Xác định trực tiếp chu kỳ và tỷ lệ trình độ

** Áp lực nhấn không đúng **:

Nhấn áp suất dưới 18MPa yêu cầu nhấn thứ cấp (thêm 10-15 giây mỗi khuôn) và tăng tỷ lệ từ chối lên 8%-10%; Áp lực trên 28MPa làm chậm việc nhấn (từ 8-10 giây xuống 15-18 giây mỗi chu kỳ), tăng tốc độ mòn của khuôn và tăng thời gian chết để thay thế khuôn.
** Thời gian rung không cân bằng **:
Thời gian rung ít hơn 5 giây dẫn đến độ nén thấp và làm lại thường xuyên; Thời gian trên 10 giây kéo dài chu kỳ, giảm sản xuất bằng 288 khuôn (khoảng 1.728 viên gạch tiêu chuẩn) mỗi ca 8 giờ.
** Tốc độ giảm dần quá nhanh **:
Tăng tỷ lệ thiệt hại bằng gạch lên 5% -8% và dễ dàng gây gây nhiễu khuôn. Mỗi mứt cần 10-15 phút thời gian chết để làm sạch-3 mứt mỗi ngày làm giảm sản xuất xuống 108 khuôn.
Iii. Quá trình bảo dưỡng: ảnh hưởng đến doanh thu trang web và giới hạn đầu ra gián tiếp
** Sự khác biệt trong phương pháp bảo dưỡng **:

Chụp hơi nước (24-48 giờ) cho phép doanh thu nhanh, cho phép thiết bị hoạt động theo hai ca (đầu ra hàng ngày là 8.000-12.000 viên gạch tiêu chuẩn); Chữa chữa bệnh tự nhiên (7-14 ngày) có một chu kỳ dài. Khi trang web chứa đầy những viên gạch không được bảo vệ, dừng sản xuất và sản lượng hàng tháng chỉ là 1/3-1/2 trong số đó với việc bảo dưỡng hơi nước.
** Môi trường bảo dưỡng không được kiểm soát **:

Biến động lớn về nhiệt độ/độ ẩm hoặc thông gió kém gây ra vết nứt gạch và yêu cầu mua lại (thêm 12-24 giờ), đẩy tỷ lệ từ chối trên 10%.
## IV. Kết nối quá trình: Tránh chờ đợi giữa các quá trình chờ đợi và đảm bảo sản xuất liên tục-nếu khả năng trộn không đáp ứng nhu cầu đúc (ví dụ: thiếu 5m³/h của bê tông), quá trình đúc tắt trong 15-20 phút mỗi giờ, giảm tốc độ 3 giờ.