Chặn máy ở Thái Lan

Sự phức tạp của quy trình vận hành của máy làm gạch chủ yếu phụ thuộc chủ yếu vào mức độ tự động hóa của máy (thủ công, bán tự động hoặc tự động hoàn toàn). Nhìn chung, các máy làm gạch chính thống hiện đại (đặc biệt là các mô hình hoàn toàn tự động) đã hạ thấp đáng kể rào cản hoạt động để vào thông qua thiết kế thông minh. Những máy này có thể dễ dàng truy cập vào nhân viên thông thường với đào tạo tối thiểu và không được coi là "rất phức tạp" để vận hành. Sự cố sau đây của các quy trình cụ thể ở các cấp độ tự động hóa khác nhau và phân tích các thách thức hoạt động chính sẽ giúp bạn hiểu được khó khăn trong hoạt động thực tế của họ:

1. Theo cấp độ tự động hóa: Sự khác biệt đáng kể về độ phức tạp hoạt động

Quá trình máy làm gạch có thể được chia thành năm bước cốt lõi: "Chuẩn bị nguyên liệu thô → hình thành → Demolding → palletizing → chữa bệnh." Mức độ tham gia của con người và các bước hoạt động khác nhau đáng kể giữa các mô hình tự động hóa khác nhau.

Thân thiện với môi trường và tiết kiệm năng lượng: Tuân thủ các tiêu chuẩn sản xuất xanh
Với việc thắt chặt các quy định về môi trường, các máy làm gạch hiện đại đã phát triển các tính năng quan trọng về mặt giảm tiêu thụ năng lượng, khí thải và tiếng ồn:

Thiết kế tiết kiệm năng lượng:

Hệ thống thủy lực sử dụng công nghệ bơm dịch chuyển thay đổi, tự động điều chỉnh lưu lượng dầu theo áp suất đúc, tiết kiệm năng lượng 20% ​​-30% so với máy bơm chuyển vị cố định truyền thống.

Một số mô hình được trang bị các thiết bị thu hồi nhiệt chất thải (ví dụ: sử dụng nhiệt bị tiêu tán bởi hệ thống thủy lực để bảo dưỡng nước), giảm mức tiêu thụ năng lượng tổng thể.

Không cần bước thiêu kết (không giống như việc bắn lò bằng đất sét truyền thống), chỉ cần bảo dưỡng tự nhiên hoặc hơi nước, loại bỏ khí thải đốt than. Tiêu thụ năng lượng trên mỗi tấn gạch chỉ là 1/3-1/2 so với những viên gạch bị bắn. Ưu điểm giảm phát thải:
Quá trình sản xuất không có khí thải (không đốt than), không có nước thải (nước trộn nguyên liệu được tái chế) và không có bụi (được trang bị bộ thu bụi xung và silo phân phối vật liệu kín). Nồng độ phát thải bụi có thể được kiểm soát dưới 10mg/m³, tuân thủ các tiêu chuẩn phát thải chất gây ô nhiễm không khí của ngành công nghiệp không khí quốc gia. "
Sử dụng chất thải rắn nguyên liệu làm giảm lượng chất thải công nghiệp đổ rác, gián tiếp làm giảm ô nhiễm đất và nước ngầm.
Giảm nhiễu: Các thành phần chuyển động chính (như động cơ, van thủy lực và dây băng tải) sử dụng các thiết kế hấp thụ và kín sốc, dẫn đến vận hành mức độ tiếng ồn thường dưới 85dB, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường của hội thảo.
Iv. Chất lượng thành phẩm ổn định: Sức mạnh và thông số kỹ thuật có thể kiểm soát được
Máy làm gạch đảm bảo tính nhất quán và độ tin cậy của các viên gạch đã hoàn thành thông qua kiểm soát áp suất chính xác và phân phối vật liệu đồng đều. Ưu điểm cốt lõi bao gồm:
Các tiêu chuẩn sức mạnh đáp ứng: Áp lực đúc của máy ép thủy lực có thể điều chỉnh (thường là 10-30MPa), cho phép các loại gạch có độ bền khác nhau (như MU10 và MU15 Gạch tiêu chuẩn, với cường độ nén lớn hơn hoặc bằng 10MPA). Thông số kỹ thuật chính xác: Khuôn chính xác cao (lỗi nhỏ hơn hoặc bằng 0,5mm) cho phép sản xuất nhiều kích thước gạch khác nhau (chẳng hạn như gạch tiêu chuẩn 240 × 115 × 53mm, gạch rỗng 300 × 150 × 100mm và gạch thấm 200 × 100 × 50mm). Các viên gạch đã hoàn thành có độ lệch chiều tối thiểu, tạo điều kiện xây dựng dễ dàng và xây dựng.
Chức năng cao: Thông qua thiết kế khuôn và kết hợp nguyên liệu thô, những viên gạch có chức năng đặc biệt có thể được sản xuất:
Gạch rỗng/gạch xốp: Với độ xốp 15%-30%, chúng nhẹ (nhẹ hơn 20%-40%so với gạch rắn) và cung cấp cách nhiệt âm thanh và cách nhiệt, làm cho chúng phù hợp cho các tòa nhà màu xanh lá cây.
Gạch thấm: Các tập hợp thấm được thêm vào các nguyên liệu thô, dẫn đến độ xốp lớn hơn hoặc bằng 15% và hệ số thấm nước lớn hơn hoặc bằng 1mm/s. Họ nhanh chóng thâm nhập vào nước mưa và góp phần phát triển thành phố bọt biển.
Gạch cách điện: Kết hợp các vật liệu cách điện như các hạt polystyrene và len đá, chúng cung cấp độ dẫn nhiệt nhỏ hơn hoặc bằng 0,15W/(m ・ k), đáp ứng các yêu cầu tiết kiệm năng lượng của tòa nhà.

Nianpeng Brick - Làm máy thực hiện một số biện pháp hiệu quả về năng lượng - tiết kiệm và bảo vệ môi trường. Về mặt sử dụng nguyên liệu thô, họ có thể sử dụng đầy đủ các vật liệu chất thải như chất thải xây dựng, tro bay và chất thải. Điều này không chỉ làm giảm việc khai thác tài nguyên thiên nhiên mà còn giải quyết vấn đề xử lý chất thải, cắt giảm ô nhiễm môi trường. Ước tính bằng cách sử dụng các vật liệu chất thải này, nó có thể tiết kiệm tới 60% nguyên liệu thô tự nhiên. Về việc sử dụng năng lượng, chúng được trang bị động cơ hiệu quả cao và hệ thống thủy lực. Năng lượng - tiết kiệm bơm thủy lực có thể điều chỉnh công suất theo khối lượng công việc, có khả năng giảm mức tiêu thụ năng lượng khoảng 30%. Trong quá trình sưởi ấm và sấy khô, các công nghệ tiên tiến như sưởi ấm điện từ có thể được áp dụng, với các hệ thống thu hồi nhiệt chất thải để sử dụng lại nhiệt, có thể cải thiện việc sử dụng năng lượng 20%. Hơn nữa, hệ thống điều khiển thông minh theo dõi trạng thái hoạt động và tiêu thụ năng lượng trong thời gian thực, thực hiện các điều chỉnh tự động để điều khiển chính xác. Các máy móc cũng sử dụng các quy trình sản xuất sạch, đạt được không phát thải các chất ô nhiễm, điều này có lợi cho môi trường đáng kể.

Chú phổ biến: Khối máy ở Thái Lan, Trung Quốc Block Machine tại các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy của Thái Lan