Các sản phẩm

Trang chủ Các sản phẩm Máy gạch Thông tin chi tiết

Chặn máy ở Syria

Môi trường - Gạch thân thiện - Máy làm là một thiết bị cơ học được sử dụng để sản xuất môi trường - gạch thân thiện. Nó sử dụng các dư lượng chất thải công nghiệp khác nhau như chất thải xây dựng, tro bay, gangue than, v.v ... làm nguyên liệu thô chính, và thêm một tỷ lệ nhất định của xi măng, vôi và các vật liệu xi măng khác. Thông qua các quy trình như trộn, hình thành và bảo dưỡng, nó sản xuất nhiều loại sản phẩm gạch khác nhau: gạch rỗng, gạch tiêu chuẩn, gạch vỉa hè

Gửi yêu cầu

Tính năng

# Phương pháp để cải thiện độ mịn của máy tạo khối bê tông để tăng cường độ mịn của máy làm khối bê tông, lõi nằm ở bốn khía cạnh:
** Khả năng thích ứng cụ thể, cài đặt tham số chính xác, bảo trì thiết bị và kết nối xử lý **.
Các phương pháp cụ thể như sau:
I. Tối ưu hóa chuẩn bị bê tông (giảm điện trở tại nguồn)
1. Tỷ lệ hỗn hợp kiểm soát chính xác và độ sụt: Duy trì tỷ lệ cát ở mức 35% -45% và giảm ở mức 30-50mm; Sử dụng một máy kiểm tra nước tự động để điều chỉnh thời gian thực để ngăn ngừa sự kết tụ, rò rỉ vữa hoặc khó khăn trong việc làm đầy khuôn.
2. Đảm bảo chất lượng trộn: Đặt thời gian trộn thành 3-5 phút và tốc độ xoay khi được hiệu chỉnh; Trang bị với một silo lưu trữ đủ (lớn hơn hoặc bằng 1,5 lần mức tiêu thụ vật liệu hàng giờ) để tránh vật liệu khô, chảy máu hoặc thiếu vật liệu.
Ii. Đặt chính xác các thông số đúc (giảm việc làm lại và trì trệ)
1. Áp lực nhấn đối sánh: 20-25MPa cho gạch tiêu chuẩn và 18-22MPa cho các viên gạch rỗng để ngăn chặn việc ép thứ cấp hoặc nhấn chậm.
2. Tối ưu hóa rung: Đặt thời gian rung thành 6-8 giây và tần suất lên 3.000-5.000 lần mỗi phút để đảm bảo độ nhỏ gọn mà không mở rộng chu kỳ.
3. Điều chỉnh giảm dần: Kiểm soát tốc độ giảm tốc độ thấp hơn hoặc bằng 50mm/s (khởi động chậm và dừng chậm); Áp dụng tác nhân giải phóng khuôn 1-2 lần cho mỗi ca để ngăn ngừa thiệt hại và gây nhiễu bằng gạch.
Iii. Tăng cường thiết bị và bảo trì khuôn (đảm bảo sự ổn định)
1. Kiểm tra các thành phần cốt lõi: Kiểm tra dầu thủy lực hàng tuần và thay thế các bộ lọc hàng tháng; Thắt chặt bu lông động cơ rung và kiểm tra lò xo hấp thụ sốc hàng tháng.
2. Duy trì khuôn: Làm sạch bê tông dư và kiểm tra các cạnh khuôn hàng ngày; Thay thế khuôn kịp thời khi hao mòn 0,5mm hoặc biến dạng xảy ra. ### IV. Tối ưu hóa kết nối quy trình (tránh chờ)
1. Kết hợp khả năng "Trộn cho ăn": Sử dụng bộ nạp tần số biến để điều khiển luồng (lỗi nhỏ hơn hoặc bằng 2%); Thêm thiết bị trộn hoặc mở rộng silo lưu trữ nếu công suất không đủ.
2. Cài đặt các thiết bị tự động: Trang bị hệ thống cho ăn cảm biến quang điện (lỗi nhỏ hơn hoặc bằng 1 giây) và bàn chải làm sạch tự động cho cổng cho ăn (làm sạch một lần cứ sau 10 khuôn).
3. Nhận ra việc chuyển nhanh: Trang bị cho một băng tải hoặc dây đai tự động để chuyển gạch trong vòng 10 giây sau khi giảm bớt, ngăn chặn sự tích lũy và tắc nghẽn máy.